ประเด็นสำคัญ
- ปัญหาที่แก้ไข: รอบเวลาที่ช้า (เช่น 1 นาทีต่อชิ้นส่วน) ทำให้เกิดปัญหาคอขวดในการผลิต
- คุณค่าหลัก: ลดเวลาการฉีดขึ้นรูป 20% และลดค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาแม่พิมพ์ 15%
การดำเนินการทีละขั้นตอน
1. ทำให้การออกแบบโพรงง่ายขึ้นเพื่อเร่งการถอดแบบ
- ปัญหาทั่วไป: การตัดแต่งที่ซับซ้อนเพิ่มเวลาในการถอดแบบมากกว่า 30 วินาที
- วิธีแก้ไข: แทนที่การตัดแต่งแบบคงที่ด้วย "แกนสไลด์" — ทีม DFM ของ Heya ปรับปรุงการออกแบบล่วงหน้าเพื่อลดเวลาการถอดแบบให้เหลือน้อยกว่า 10 วินาที
2. วางตำแหน่งเกทอย่างแม่นยำเพื่อการเติมที่เร็วขึ้น
- ข้อผิดพลาดที่ควรหลีกเลี่ยง: การวางเกทให้ห่างจากส่วนที่หนา (ทำให้การเติมไม่สมบูรณ์)
- เคล็ดลับ: วางเกทไว้ตรงกลางพื้นที่หนา (เช่น ผนังหนาของกันชน) เครื่อง CNC 5 แกนของ Heya ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการจัดตำแหน่งเกท ±0.005 มม. เพื่อการไหลของเรซินที่ราบรื่น
3. ใช้ช่องระบายความร้อนแบบ 3 มิติเพื่อลดเวลาในการระบายความร้อน
- ปัญหาแบบดั้งเดิม: ช่องระบายความร้อนแบบตรงสร้างอุณหภูมิที่ไม่สม่ำเสมอ (ความแตกต่าง ≥10℃) ทำให้การระบายความร้อนช้าลง
- การอัปเกรด: เครื่อง CNC หลายแกนของ Heya สร้าง "ช่องระบายความร้อนแบบสอดคล้อง" (ขึ้นรูปตามรูปทรงโพรง) ลดเวลาในการระบายความร้อนลง 25% (เช่น จาก 40 วินาทีเป็น 30 วินาทีต่อชิ้นส่วน)
4. จับคู่พื้นผิวให้ตรงกับความต้องการในการผลิต
- การถอดแบบที่รวดเร็ว: เลือกการขัดเงาแบบกระจก (Ra ≤0.008μm) — การขัดเงาภายในองค์กรของ Heya ช่วยลดความล่าช้าจากบุคคลภายนอก 15 วัน
- ชิ้นส่วนที่มีพื้นผิว (เช่น ที่จับภายในกันลื่น): ใช้ไลบรารีพื้นผิวมากกว่า 200 รายการของ Heya (สอดคล้องกับมาตรฐานภายในรถยนต์) เพื่อหลีกเลี่ยงการทำงานซ้ำ
ข้อความกระตุ้นการตัดสินใจ (CTA)
ต้องการทดสอบว่าแม่พิมพ์ของคุณสามารถทำงานได้เร็วขึ้นหรือไม่ อัปโหลดไฟล์การออกแบบของคุณ— Heya จะแบ่งปันแผนการเพิ่มประสิทธิภาพฟรี
บทความที่เกี่ยวข้อง
- 3 วิธีที่การออกแบบแม่พิมพ์แบบกำหนดเองส่งผลกระทบต่อกำลังการฉีด