أخبار الشركة عن تصميم القوالب المدعوم بالذكاء الاصطناعي يعزز الكفاءة بنسبة 300% — المصانع الذكية تقود الطريق

دمج الذكاء الاصطناعي: الذكاء الاصطناعي يغير كل مرحلة من مراحل إنتاج قالب الزر المحمول، من التصميم إلى مراقبة الجودة.

تطبيقات الذكاء الاصطناعي الرئيسية:

• DFM (التصميم من أجل القدرة على التصنيع): أدوات مثل وحدة الذكاء الاصطناعي Autodesk Fusion 360 ٪ تحلل نماذج 3D الأزرار (ملفات STEP / IGES) لتسجيل المشكلات المحتملة (مثل التخفيضات وعدم سمك الجدار) في ساعة واحدة ٪ من 8 ساعات من المراجعة اليدوية."هييا بريسيسيون" تستخدم هذا لتقليل مراجعات التصميم بنسبة 70%.
• محاكاة التوأم الرقمي: يتنبأ اختبار القالب الافتراضي (عن طريق التوائم الرقمية) بنسبة 92% من عيوب الإنتاج (مثل علامات الغسيل والبلاش) قبل إنشاء القالب الفعلي.قطع زر قالب 试模 (جربة تشغيل) تكاليف بنسبة 40٪ لنموذجها الأولي Cyberphone.
• فحص الرؤية الآلية: الكاميرات التي تعمل بالذكاء الاصطناعي (مثل Cognex In-Sight) تفتش تجاويف قالب الأزرار في الوقت الفعلي، واكتشاف الخدوش الصغيرة (الصغرى مثل 0.002 ملم) بدقة 99.9٪ أسرع بكثير من الاختبارات اليدوية.

نتائج المصانع الذكية: النماذج المصنوعة في المصانع المتكاملة مع الذكاء الاصطناعي (مثل منشأة هيايا دوغوان) لديها معدلات أتمتة أعلى بنسبة 34٪ ، واستخدام المعدات بنسبة 88٪ (مقابل 65٪ للمصانع التقليدية) ،وانخفاض استهلاك الطاقة بنسبة 22%نحن الآن نقدم قوالب الأزرار المتنقلة أسرع بـ 10 أيام في المتوسط، بفضل الذكاء الاصطناعي" ، يقول كريس وانغ.

توقعات المستقبل: يتنبأ غارتنر بأن 80٪ من مصنعي القوالب المتنقلة سيتبنون أدوات تصميم الذكاء الاصطناعي بحلول عام 2026، بزيادة من 45٪ في عام 2024.