회사 소식 AI 기반 금형 설계로 효율 300% 향상—스마트 팩토리가 선두

AI 통합: 인공 지능은 설계부터 품질 관리까지 모바일 버튼 금형 생산의 모든 단계를 변화시키고 있습니다.

주요 AI 응용 분야:

• AI 기반 DFM(제조 가능성 설계): Autodesk Fusion 360의 AI 모듈과 같은 도구는 버튼 3D 모델(STEP/IGES 파일)을 분석하여 잠재적인 문제(예: 언더컷, 불균일한 벽 두께)를 1시간 만에 찾아냅니다. 이는 수동 검토에 8시간이 걸리던 것에서 크게 단축된 것입니다. Heya Precision은 이를 사용하여 터치 버튼 금형의 설계 수정을 70% 줄였습니다.
• 디지털 트윈 시뮬레이션: 가상 금형 테스트(디지털 트윈을 통해)는 물리적 금형 제작 전에 생산 결함(예: 싱크 마크, 플래시)의 92%를 예측합니다. 예를 들어, Tesla의 AI 기반 디지털 트윈 시스템은 Cyberphone 프로토타입의 버튼 금형 시험 비용을 40% 절감했습니다.
• 머신 비전 검사: AI 기반 카메라(예: Cognex In-Sight)는 버튼 금형 캐비티를 실시간으로 검사하여 99.9%의 정확도로 미세 스크래치(0.002mm)를 감지합니다. 이는 수동 검사보다 훨씬 빠릅니다.

스마트 팩토리 결과: AI 통합 공장(예: Heya의 Dongguan 시설)에서 제작된 금형은 자동화율이 34% 더 높고, 장비 활용률이 88%(기존 공장의 경우 65%)이며, 에너지 소비가 22% 더 낮습니다. Chris Wang은 "이제 AI 덕분에 모바일 버튼 금형을 평균 10일 더 빨리 납품합니다."라고 말합니다.

미래 전망: Gartner는 2026년까지 모바일 금형 제조업체의 80%가 AI 설계 도구를 채택할 것으로 예측하며, 이는 2024년의 45%에서 증가한 수치입니다.