nouvelles de l'entreprise La conception de moules assistée par l'IA augmente l'efficacité de 300 % — Les usines intelligentes ouvrent la voie

Intégration de l'IA: L'intelligence artificielle transforme chaque étape de la production de moules de boutons mobiles, de la conception au contrôle de la qualité.

Les principales applications de l'IA:

• DFM piloté par l'IA (conception pour la fabrication): Des outils tels que le module d'IA d'Autodesk Fusion 360® analysent les modèles 3D de boutons (fichiers STEP/IGES) pour détecter les problèmes potentiels (par exemple, sous-coups, épaisseur de paroi inégale) en 1 heure, contre 8 heures d'examen manuel.Heya Precision utilise cela pour réduire les révisions de conception de 70% pour les moules de boutons tactiles.
• Simulation numérique de jumeaux: Les tests virtuels de moules (via des jumeaux numériques) prédisent 92% des défauts de production (par exemple, les marques d'évier, le flash) avant la création de moules physiques.couper le moule de bouton 试模 (essai) coûte 40% pour son prototype Cyberphone.
• Inspection par vision artificielle: Les caméras basées sur l'IA (par exemple, Cognex In-Sight) inspectent en temps réel les cavités des moules des boutons, détectant des micro rayures (d'une taille aussi petite que 0,002 mm) avec une précision de 99,9% – beaucoup plus rapide que les contrôles manuels.

Résultats des usines intelligentes: les moules fabriqués dans des usines intégrées à l'IA (par exemple, l'usine de Heya ̊ de Dongguan) ont des taux d'automatisation 34% plus élevés, une utilisation de l'équipement de 88% (contre 65% pour les usines traditionnelles),et une consommation d'énergie réduite de 22%."Nous livrons désormais des moules à boutons mobiles en moyenne 10 jours plus rapidement, grâce à l'IA", déclare Chris Wang.

Prévisions pour le futur: Gartner prévoit que 80% des fabricants de moules mobiles adopteront des outils de conception d'IA d'ici 2026, contre 45% en 2024.