Autolampvorm - chemisch en warmtebestendige optische vormen
| Aantekening |
Waarde |
| Productnaam |
Autolampvorm |
| Hoogtepunt |
Uniforme texturen met hoge precisie |
| Tolerantie |
± 0,005 mm |
| Hardheid |
43-47 HRC |
| Kenmerken |
Duurzaam |
| Verwerkingsmethode |
Elektroforming |
| Materiaal |
van ijzer of van staal |
| Toepassing |
Automobilen, motorfietsen, instrumenten, dagelijkse benodigdheden, ambachten |
Productoverzicht
Ontworpen om te gedijen in de hardste optische productie omgevingen, onzechemisch en warmtebestendige optische malende optische industrie onovertroffen prestaties bieden, waarbij extreme duurzaamheid en microniveau-nauwkeurigheid worden gecombineerd om optische componenten met een hoge helderheid te produceren.
Deze vormen zijn ontworpen om agressieve chemicaliën, hoge temperaturen en strenge productiecycli te weerstaan.lichtgeleiders) zelfs in veeleisende toepassingen, waardoor ze onmisbaar zijn voor medische, automobiel- en industriële optica.
Kernspecificaties
| Belangrijkste kenmerk |
Technische specificaties |
Invloed op de prestaties |
| Warmteweerstand |
Ondersteunt continu werkzaam zijn bij 200-300°C; thermische cyclusstabiliteit (-40°C tot 300°C) |
Compatibel met hoogtemperatuuroptische harsen (PEEK, COC, LCP); voorkomt thermische vervorming |
| Chemische weerstand |
Bestaat bestand tegen zuren (pH 2-12), oplosmiddelen (ethanol) en reinigingsmiddelen |
Weerstand biedt tegen harde reiniging/sterilisatie; ideaal voor medische en industriële optica |
| Optische precisie |
Afmetingstolerantie: ±0,001-0,003 mm; oppervlakte ruwheid: Ra ≤0,003μm |
Zorgt voor minimale lichtverspreiding; behoudt optische helderheid en prestaties |
| Schimmelmateriaal |
warmtebehandeld H13-staal, S136 (gekoeld met chroom) of met nikkellegering geelectroformeerde vormen |
Biedt slijtvastheid (≥1,500,000 cycli) en corrosiebescherming |
| Optische compatibiliteit |
Ondersteunt PMMA, PC, COC, PEEK en glasgevulde optische harsen |
Veelzijdig voor verschillende optische toepassingen die warmte/chemische weerstand vereisen |
Belangrijkste voordelen
1Extreme hittebestandheid: stabiel bij hoogtemperatuur
Onze vormen zijn uitstekend in hoge temperatuur omstandigheden, cruciaal voor het verwerken van hittebestendig optisch hars:
- Temperatuurtolerantie:Werk continu bij 200-300°C, bestand tegen de hoge smelttemperaturen van geavanceerde optische materialen zoals PEEK (340-390°C), COC (270-300°C) en LCP (300-350°C).
- Termische cyclusstabiliteit:Ontworpen om snelle temperatuurschommelingen (-40 °C tot 300 °C) te weerstaan, waardoor ze ideaal zijn voor automotive optica en industriële fotonica.
- Verkoelingsefficiëntie:Precisiebewerkte koelkanalen zorgen voor uniforme temperaturen over het vormoppervlak, waardoor de cyclustijden met 15-20% worden verkort.
2- Superieure chemische weerstand: bestand tegen agressieve middelen
Vormen zijn bestand tegen harde chemicaliën en zorgen voor een lange levensduur in veeleisende reinigings- en productieomgevingen:
- Brede chemische compatibiliteit:Het is bestand tegen zuren (pH 2-12), oplosmiddelen (ethanol, isopropylalcohol) en industriële reinigingsmiddelen.
- Corrosiebescherming:Gekroomd S136-staal of nikkel-legering elektrogelegerde oppervlakken zijn bestand tegen pittingen en afbraak.
- Gemakkelijk onderhoud:Niet-poreuze, chemisch bestand oppervlakken vergemakkelijken het schoonmaken en verkorten de stilstandstijd.
3Oncompromissiële optische precisie: helderheid en consistentie
Zelfs onder moeilijke omstandigheden behouden deze vormen de vereiste precisie voor hoogwaardige optica:
- Precies op microniveau:Het bereik van een afmetingstolerantie van ±0,001-0,003 mm en een oppervlaktebuigzaamheid van Ra ≤0,003 μm.
- Feature Replicatie:Het repliceren van micro-optische details (5μm antireflectieve texturen, 10μm lichtverspreidende patronen) met 99,95% nauwkeurigheid.
- Laag Birefringence:Het vormontwerp minimaliseert de harsstress tijdens het afkoelen, waarbij de twee-breuk ≤10nm/cm blijft.
4Duurzaamheid voor een onovertroffen levensduur
Gebouwd om standaard optische malen te overleven, met een duurzame prestatie in extreme cycli:
- slijtvastheid:Hittebehandeld H13-staal (50-55 HRC) of nikkel-legerings-electroforms zijn bestand tegen slijpstoffen.
- Schokvastheid:De robuuste constructie weerstaat mechanische spanningen door hoge injectiedruk (tot 2500 bar).
Toepassingsscenario's
| Industrie-segment |
Belangrijkste toepassingen |
De waarde die wordt geleverd |
| Medische optica |
Steriliserbare endoscopen, optische microscopen voor chirurgische gebruik |
Chemische weerstand (sterilisatie) + warmte-stabiliteit + biocompatibiliteit |
| Automobiele optica |
Hoogtemperatuur koplamplenzen, LiDAR-componenten |
Weest bestand tegen motorhitte + UV-blootstelling + chemische weerstand |
| Industriële fotonica |
Lasercollimatoren, sensoroptica |
Weerstand tegen koelmiddelen/oplosmiddelen + thermische stabiliteit voor 24/7 werking |
| Consumentenoptiek |
Hoogwaardige cameraobjectieven, robuuste beeldschermoptica |
Duurzaamheid + precisie voor hoogwaardige, langdurige producten |
Aanpassing en technische deskundigheid
- Matching van materiaal:Kies de vormmaterialen op basis van uw harsbehoeften.
- Ontwerp samenwerking:Onze ingenieurs optimaliseren de vormgeometrie voor uw optische ontwerp.
- Valideringsonderzoek:Preproductieproeven onder extreme omstandigheden verifiëren de prestaties.
Verbintenis tot kwaliteit en service
- Rigoureuze inspectie:Elke vorm wordt 3D-optisch gescand (0,001 μm resolutie).
- Certificaten:Voldoet aan ISO 9001, met volledige traceerbaarheid van materialen.
- Levenscyclusondersteuning:Gediploneerde ingenieurs geven onderhoudsrichtlijnen.
Voor optische malen die onberispelijk moeten werken onder hitte, chemicaliën en grote productie leveren onze oplossingen onovertroffen duurzaamheid, precisie,en betrouwbaarheid zorg ervoor dat uw optische componenten voldoen aan de strengste prestatienormen, zelfs onder de zwaarste omstandigheden.
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
