Dongguan Heya Precision Mold Co., Ltd

Hoogprecisie golfclubvorm voor productie van spuitgietwerk
I. Core positioning: High-precision mold gespecialiseerd voor massa productie van golfclub injectie-gevormde componenten
Het is gericht op het voldoen aan de behoeften van de fabrikanten van golfapparatuur op het gebied van "standaardisatie en hoge kwalificatiegraad".Deze vorm maakt het mogelijk om met precisie spuitvormige onderdelen voor golfclubs te gieten, inclusief de middelste/achterste delen van de clubschachten., grippenaansluitingsbases, gewichtblokbehuizingen en plastic hoofdbedekkingen.Het is compatibel met de reguliere horizontale spuitgietmachines (120T-300T) en werkt met 6 soorten veelgebruikte spuitmaterialen voor golfclubs, zoals PP (polypropyleen), glasvezelversterkte PA66 (nylon 66), ABS (acrylonitril-butadien-styreen) en TPR (thermoplastisch rubber).Het helpt bedrijven om een stabiele massaproductie te bereiken met een "daagse productie van meer dan 500 stuks per mal".
II. Kernvoordelen: Alomvattende bescherming van technische details tot aan de productiewaarde
1. Vormmateriaal en duurzaamheid: beheer van slijtkosten bij de bron
Selectie van basismateriaal: gebruikt geïmporteerd P20 voorgehard vormstaal (chemische samenstelling: C 0,38%, Cr 1,8%, Mn 1,4%), behandeld met sferoïderend gloeien en afzuigen.De hardheid van de basis wordt stabiel gehandhaafd bij HRC 28-32Dit verhindert effectief slijtage van de holtes en dimensionale vervorming als gevolg van langdurig spuitgieten.
Oppervlakteverbetering: de binnenwand van de holte wordt onderworpen aan "nitridbehandeling + spiegelpolijst" (oppervlakrauwheid Ra ≤ 0,02 μm).Dit vermindert niet alleen de stroomweerstand van gesmolten kunststof, maar voorkomt ook schrammen en gaatjes op het eindproductoppervlakOndertussen verbetert het de gladheid van het afvormen en verlaagt het het schrootpercentage dat wordt veroorzaakt door het plakken van materiaal.
Service Life Data: voor laag slijtage materialen zoals PP/ABS, ondersteunt het meer dan 800.000 gietcycli; voor slijtagebestendige materialen zoals glasvezelversterkte PA66 (30% glasvezelgehalte),de levensduur kan meer dan 500In de meeste landen is de gemiddelde werkloosheid in het bedrijfsleven met een werkloosheidscijfer van 1 000 cycli 25% hoger dan in de industrie.
2. Precisiecontrole: Tolerantie op millimeterniveau voor het oplossen van problemen met de verenigbaarheid van de assemblage
Verwerkingsapparatuur: maakt gebruik van een Duits DMG MORI 5-assig CNC-bewerkingscentrum (model: DMG MORI CMX 1100 V), gecombineerd met een Zwitserse TESA-coördinatenmeetmachine (nauwkeurigheid: ±0,001 mm),ervoor te zorgen dat de dimensie-toleranties van de malholte binnen ±0 worden gecontroleerd.005mm.
Garantie van de belangrijkste afmetingen: als voorbeeld van de vorm van de clubas is de tolerantie van de binnendiameter van de as ± 0,01 mm, de rechte fout ≤ 0,3 mm/m en de afwijking van de uniformiteit van de wanddikte ≤ 0,05 mm.Dit maakt rechtstreekse compatibiliteit met de daaropvolgende montage van assen en clubkoppen mogelijk, waarbij de noodzaak van secundair slijpen en polijsten wordt geëlimineerd, waardoor de efficiëntie van de montage met 30% wordt verhoogd.
Optimalisatie van de positioneringsstructuur: De vormgeleiderpijlers/buizen nemen precisiecomponenten van Japan's THK aan, gecombineerd met conische lokalisatiepenen.De nauwkeurigheid van de open/sluitpositie van de malen bereikt ±0.003 mm, waardoor flitsen en materiaaltekorten op eindproducten worden voorkomen die veroorzaakt worden door een verkeerde uitlijning van de malen tijdens het klemmen.
3- Injectievormingsproces compatibiliteit: vermindering van de productie debugging moeilijkheidsgraad en verbetering van de kwalificatie
Runner & Gate Design: heeft een "hot runner + needle valve gate" structuur (compatibel met Husky hot runner systemen),een nauwkeurige beheersing van de smelttemperatuur (± 2°C) en een vermindering van het afval van koude slakken (afvalpercentage is gedaald van het industriegemiddelde van 5% tot onder 1%)Voor lange onderdelen zoals schachten wordt "zijpoorten + meerpuntspoorten" gebruikt om afwijkingen van de wanddikte te voorkomen als gevolg van ongelijke smeltstroom.
Temperatuur- en drukcompatibiliteit: De mal is uitgerust met 8 sets koelkanalen (diameter: 8 mm, afstand: 30 mm), waardoor de koelsnelheden kunnen worden aangepast op basis van verschillende materialen (bijv.15-20 s koeltijd voor PPHet ondersteunt ook een spuittemperatuurbereik van 120-260 °C, die zich aanpast aan de gietbehoeften van TPR met een laag smeltpunt en glasvezelplastics met een hoog smeltpunt.
Garantie voor proefgietvorming: 50-100 monsters worden verstrekt voor de eerste proefgietvorming, met drie aanvaardingscriteria:"Dimensionele inspectieverslag (inclusief CAD-vergelijkingsdiagrammen voor de belangrijkste afmetingen) + inspectie van het uiterlijk (geen flits), bubbels of afzendmarkeringen) + monsterneming van de mechanische prestaties (bijv. slagweerstand van gripbasis) " Een testvormkwalificatie van ≥95% is gegarandeerd; indien niet gekwalificeerd,De vorm zal gratis worden aangepast totdat aan de normen is voldaan..
4Gebruikersvriendelijkheid en onderhoud: verlaging van de drempelwaarden voor fabriekswerkzaamheden
Installatie-compatibiliteit: de mal is uitgerust met gestandaardiseerde locatieringen (optioneel met een diameter van 100 mm/125 mm) en speldgaten (standaard met een afstand van 50 mm),die een directe aansluiting op de reguliere spuitgietmachines mogelijk maaktDe installatie- en debugtijd wordt teruggebracht tot 2 uur (gedetailleerde installatiehandboeken + video-begeleiding worden verstrekt).
Ontwerp van slijtagelementen: slijtagelementen zoals leidpilaren