Modelos ópticos resistentes al calor químico para la industria óptica

Diseñado para prosperar en los más duros entornos de fabricación óptica, nuestromoldes ópticos resistentes a los productos químicos y al calorofrecer un rendimiento inmejorable para la industria óptica, combinando una durabilidad extrema con una precisión de micrones para producir componentes ópticos de alta claridad.

Diseñados para soportar productos químicos agresivos, altas temperaturas y ciclos de producción rigurosos, estos moldes aseguran una replicación consistente de características ópticas complejas (lentes, prismas,Las aplicaciones más exigentes incluyen:, por lo que son indispensables para la óptica médica, automotriz e industrial.

Nuestros moldes sobresalen en condiciones de alto calor, crítico para el procesamiento de resinas ópticas resistentes al calor:

• Tolerancia a la temperatura:Funciona continuamente a 200-300 °C, resistiendo las altas temperaturas de fusión de materiales ópticos avanzados como PEEK (340-390 °C), COC (270-300 °C) y LCP (300-350 °C).
• Estabilidad del ciclo térmicoDiseñados para soportar cambios de temperatura rápidos (-40 °C a 300 °C), lo que los hace ideales para la óptica automotriz y la fotónica industrial.
• Eficiencia de refrigeración:Los canales de enfriamiento con maquinaria de precisión mantienen temperaturas uniformes en toda la superficie del molde, reduciendo los tiempos de ciclo en un 15-20%.

Los moldes son resistentes a sustancias químicas agresivas, lo que garantiza su longevidad en ambientes de limpieza y producción exigentes:

• Compatibilidad química en general:Resiste ácidos (pH 2-12), disolventes (etanol, alcohol isopropílico) y agentes de limpieza industriales.
• Protección contra la corrosión:Las superficies electroformadas de acero S136 cromado o de aleación de níquel son resistentes a los agujeros y la degradación.
• Fácil mantenimiento:Las superficies no porosas y resistentes a los productos químicos simplifican la limpieza, reduciendo el tiempo de inactividad.

Incluso en condiciones adversas, estos moldes mantienen la precisión requerida para la óptica de alto rendimiento:

• Precisión a nivel de micrón:Obtener una tolerancia dimensional de ±0,001-0,003 mm y una rugosidad de superficie de Ra ≤0,003 μm.
• Replicación de las características:Replicar detalles microópticos (texturas antirreflectantes de 5 μm, patrones difusores de luz de 10 μm) con una fidelidad del 99,95%.
• Baja Birefringencia:El diseño del molde minimiza el estrés de la resina durante el enfriamiento, manteniendo la birefringencia ≤10nm/cm.

Construido para sobrevivir a los moldes ópticos estándar, ofreciendo un rendimiento sostenido en ciclos extremos:

• Resistencia al desgaste:Acero H13 (50-55 HRC) o electroformas de aleación de níquel tratados térmicamente resisten los rellenos abrasivos.
• Resistencia al impacto:La construcción robusta resiste el esfuerzo mecánico de las altas presiones de inyección (hasta 2500 bar).

• Compatibilidad del material:Seleccione los materiales de molde basados en sus necesidades de resina.
• Colaboración en el diseño:Nuestros ingenieros optimizan la geometría del molde para su diseño óptico.
• Pruebas de validación:Las pruebas de preproducción en condiciones extremas verifican el rendimiento.

• Inspección rigurosa:Cada molde se somete a un escaneo óptico 3D (0,001 μm de resolución).
• Las certificaciones:Conforme a la norma ISO 9001, con una trazabilidad completa de los materiales.
• Apoyo para el ciclo de vida:Los ingenieros dedicados proporcionan las pautas de mantenimiento.

Para moldes ópticos que deben funcionar impecablemente bajo el calor, los productos químicos y la producción de gran volumen, nuestras soluciones ofrecen una durabilidad inmejorable, precisión,y fiabilidad garantizando que sus componentes ópticos cumplan con los estándares de rendimiento más estrictos, incluso en las condiciones más duras.