小さなサイズのクロスハッチ金型テクスチャコーティング、テクスチャパターン付き

精度と機能のために設計されています小型のクロスハッチ型模具の質感コーティングは 複雑な格子型パターンを 耐久性のあるコーティングと組み合わせ 模造された部品の一貫した質感複製と向上した性能を提供します制御された摩擦,改善されたグリップ,または独特の美学を必要とする産業の要求を満たすために設計これらの質感は,小規模なクロスハッチパターンと,大量の生産に耐える頑丈なコーティングを特徴としています自動車,電子機器,工業用に使える.

小規模なクロス・ハッチの質感は 制御された機能性と 繊細な美学をもたらします

• 細かいグリッド制御: 50μm の線間隔と調整可能な角度 (30-90°) で,これらのパターンは,アグリップを向上させる (ハンドルやノブにとって重要な) または表面摩擦を制御する (例えば,自動車内部のスライドを減らす)サイズが小さいため,部品のデザインを圧倒することなく,構造が機能します.スマートウォッチのボタンや医療機器のコントロールなどのコンパクトな部品に最適です.
• 一貫した複製: 先進的なレーザー彫刻または化学エッチングにより,横切断線が均等に隔離され,深さ許容度は ± 1μm になります.高用量部品の不均等な磨きを防止し,鋳造されたすべてのパーツがマスターパターンに一致することを保証します.
• 機能的 多様性:グリップのほか,小型のクロスハッチは,液体排出を改善 (液体にさらされた部品の場合) または軽微な擦り傷を隠し (消費者電子機器では一般的です),最終製品の視覚的寿命を延長します.

特殊なコーティングにより 模具表面に重要な耐久性と機能が加わります

• 耐着性: ニッケル・クロム合金 (硬さ ≥ Hv 700) またはPTFE浸透層は,繰り返し鋳造サイクル中に擦り傷からクロスハッチパターンを保護し,質感が600度を通して鋭く保たれるようにします.模具のメンテナンスと交換コストを削減する.
• リリース最適化: コーティングの耐粘性により,模具と材料 (ABS,PC,TPUなど) の接着性が最小限に抑えられ,脱模過程で部品の損傷を防止し,後処理の必要性を軽減する (例えば,切断する.
• 腐食防止: コーティングは樹脂,放出剤,または清掃溶液による化学的攻撃に耐えるため,腐食性物質 (例えば,添加物を含むPVCまたは工学プラスチック) と使用される模具に適しています.

クロス・ハッチのデザインを 特定のアプリケーションの要求に合わせて 調整します

• 調整可能なパラメータ: 線幅 (10-50μm),角度,深さを変更して,握り強度 (より広い線でより良い牽引力),流体流量 (流体を導く角線) を最適化します.またはブランド (シグネチャーデザイン要素として微妙なクロスハッチ)例えば45°の角度はグリップに適しており,90°のグリッドは表面の欠陥を隠すのに優れている.
• 3D 表面互換性: 模様は,曲げられた形状の表面にシームレスに適合しています (例えば,自動車のダッシュボードの曲線やスマートフォンケースの縁)歪みを回避し,複雑な幾何学に均質な質感を確保する.
• 材料 に 適応 する 能力S136 (耐腐蝕鋼),NAK80 (前硬化鋼) を含む様々な模具材料に最適化されたコーティングとパターン耐電化ニッケルで,基板に関係なく,強い粘着と模様の精度を保証する.

• デザイン協力: 私たちのエンジニアは,プロトタイプを介してクロスハッチのパラメータ (サイズ,角度,深さ) をテストし,構造が機能的な目標 (例えば,握力) と美学基準を満たしていることを確認します.
• 迅速なプロトタイプ: パーソナル・パターンサンプルが7~10日以内に配達され,質感性能を精査するために迅速に調整されます.
• DFM インサイト: 模具の弱点 (薄い壁など) を避けるため,模具の配置を最適化し,模具の加工プロセス (注射,圧縮,吹塑) と互換性を確保します.

• 精度検証: 各模具は,完全な検査報告とともに,クロス・ハッチの均一性,線間隔,コーティング厚さを検証するために3Dスキャン (解像度0.5μm) を受けます.
• 認証された品質: ISO 9001 に準拠し,世界製造基準の遵守を保証する.
• ライフサイクルサポート: 質素の整合性を保てるためのメンテナンスガイドラインを提示し,長期生産安定のために清掃プロトコルと磨き監視のヒントを含む.