Małe powłoki tekstury pleśni krzyżowej z wzorem tekstury

Zaprojektowane z myślą o precyzji i funkcjonalności,Nasze małe powłoki teksturowe w postaci kształtów krzyżowych łączą skomplikowane wzory podobne do siatki z trwałymi powłokami, zapewniając spójną replikację tekstury i zwiększoną wydajność części formowanychZaprojektowane w celu spełnienia wymagań przemysłu wymagającego kontrolowanego tarcia, lepszej przyczepności lub charakterystycznej estetyki,Tekstury te charakteryzują się małą skalą wzórami krzyżowymi i solidnymi powłokami, które wytrzymują produkcję dużych ilości, co czyni je idealnymi do zastosowań motoryzacyjnych, elektronicznych i przemysłowych.

Nasze małe tekstury krzyżowe zapewniają kontrolowaną funkcjonalność i subtelną estetykę:

• Dokładna kontrola siatki: Przy rozstawieniu linii do 50 μm i regulowanych kątach (30-90°) wzory te tworzą jednorodne mikrożurki, które zwiększają przyczepność (krytyczne dla uchwytów lub guzików) lub kontrolują tarcie powierzchniowe (np.zmniejszenie poślizgu w częściach wnętrza samochodów)Małe rozmiary zapewniają funkcjonalność tekstury bez zakłócania konstrukcji części, co jest idealne dla kompaktowych elementów, takich jak przyciski zegarków inteligentnych lub sterowania urządzeniami medycznymi.
• Konsekwentna replikacja: zaawansowane grawerowanie laserowe lub etyrowanie chemiczne zapewnia równomierne rozmieszczenie linii krzyżowych z tolerancją głębokości ± 1 μm,zapobieganie nierównomiernemu zużyciu części o wysokim zużyciu i zapewnienie, aby każde formowane elementy pasowały do wzoru głównego.
• Różnorodność funkcji: Oprócz przyczepności, małe skrzyżowane klamry poprawiają odpływ płynów (w przypadku części narażonych na działanie płynów) lub ukrywają drobne zadrapania (często występujące w elektronice użytkowej), wydłużając wizualną żywotność produktów końcowych.

Specjalne powłoki dodają krytycznej trwałości i funkcjonalności powierzchni formy:

• Odporność na zużycie: powłoki z stopów niklu-chromu (twardota ≥ Hv 700) lub warstwy z PTFE chronią wzór krzyżowy od ścierania podczas wielokrotnych cykli formowania, zapewniając ciągłość przez 600 dni,000+ przebiegów zredukowanie kosztów utrzymania i wymiany formy.
• Optymalizacja wydania: Właściwości nieprzylepieniowe powłoki minimalizują przyczepność między formą i materiałem (np. ABS, PC lub TPU), zapobiegając uszkodzeniu części podczas demoldingu i zmniejszając potrzeby przetwarzania (np.obcinanie grzybów).
• Ochrona przed korozją: powłoki są odporne na działanie chemiczne żywic, środków uwalniających lub roztworów czyszczących, co sprawia, że nadają się do formy stosowanej z materiałami żrącymi (np. PVC lub tworzyw sztucznych z dodatkami).

Przystosowujemy konstrukcje skrzyżowych skrzydeł do specyficznych wymagań aplikacji:

• Parametry regulowane: Modyfikowanie szerokości (10-50 μm), kąta i głębokości linii w celu optymalizacji siły przyczepienia (szersze linie dla lepszej trakcji), przepływu płynu (w kącie linie do prowadzenia płynów),lub branding (subtelne skrzyżowane klamry jako charakterystyczny element projektowania)Na przykład kąty 45° sprawdzają się dobrze w przyczepie, podczas gdy siatki 90° doskonale ukrywają niedoskonałości powierzchni.
• Kompatybilność powierzchni 3D: Wzory bezproblemowo odpowiadają zakrzywionym lub konturowym powierzchniom formy (np. krzywe deski rozdzielczej samochodów lub krawędzie obudowy smartfona),unikanie zniekształceń i zapewnienie jednolitej tekstury w skomplikowanych geometriach.
• Dostosowanie materiału: powłoki i wzory są zoptymalizowane dla różnych materiałów formy, w tym S136 (stal odporna na korozję), NAK80 (stal wstępnie utwardzona),i elektroformowanego niklu, zapewniającego silną przyczepność i precyzję wzoru niezależnie od podłoża.

• Współpraca projektowa: Nasi inżynierowie współpracują z zespołem, aby przetestować parametry skrzyżowania (rozmiar, kąt, głębokość) poprzez prototypowanie, zapewniając, że tekstura spełnia cele funkcjonalne (np. siłę przyczepienia) i standardy estetyczne.
• Szybkie tworzenie prototypów: Próbki wzoru na zamówienie dostarczone w ciągu 7-10 dni, z szybkimi korektami w celu poprawy wykonania tekstury.
• DFM Insights: Optymalizujemy umieszczanie wzoru, aby uniknąć słabych punktów formy (np. Cienkie ściany) i zapewnić zgodność z procesem formowania (strzyknięcie, kompresja lub formowanie dmuchowe).

• Precyzyjna walidacja: Każda forma poddawana jest skanowaniu 3D (rozstrzygnięcie 0,5 μm) w celu zweryfikowania jednolitości skrzyżowania, rozstawienia linii i grubości powłoki, z pełnymi sprawozdaniami z inspekcji.
• Certyfikowana jakość: Zgodne z normą ISO 9001, zapewniające przestrzeganie światowych standardów produkcji.
• Wsparcie w cyklu życia: Zapewnienie wytycznych dotyczących konserwacji w celu zachowania integralności tekstury, w tym protokołów czyszczenia i wskazówek dotyczących monitorowania zużycia w celu długoterminowej stabilności produkcji.