Kluczowe wnioski
- Rozwiązany problem: Długie czasy cyklu (np. 1 minuta na element) powodujące wąskie gardła w produkcji.
- Kluczowa wartość: Zredukuj czas cyklu wtrysku o 20% i obniż koszty konserwacji formy o 15%.
Implementacja krok po kroku
1. Uprość konstrukcję gniazda, aby przyspieszyć rozformowywanie
- Typowy problem: Złożone podcięcia dodają ponad 30 sekund do rozformowywania.
- Rozwiązanie: Zastąp stałe podcięcia "rdzeniami przesuwnymi" — zespół DFM Heya optymalizuje projekty z wyprzedzeniem, aby skrócić czas rozformowywania do mniej niż 10 sekund.
2. Precyzyjnie umieść wlewki, aby przyspieszyć napełnianie
- Błąd do uniknięcia: Umieszczanie wlewków z dala od grubych sekcji (powoduje niepełne napełnienie).
- Profesjonalna wskazówka: Zlokalizuj wlewki w środku grubych obszarów (np. grube ściany zderzaków). 5-osiowe CNC Heya zapewnia wyrównanie wlewków ±0,005 mm dla płynnego przepływu żywicy.
3. Użyj kanałów chłodzenia 3D, aby skrócić czas chłodzenia
- Tradycyjny problem: Proste kanały chłodzenia tworzą nierównomierne temperatury (różnica ≥10℃), spowalniając chłodzenie.
- Ulepszenie: Wielowarstwowe maszyny CNC Heya "kanały chłodzenia konformalnego" (formowane do kształtów gniazd), skracając czas chłodzenia o 25% (np. z 40s do 30s na element).
4. Dopasuj wykończenie powierzchni do potrzeb produkcyjnych
- Szybkie rozformowywanie: Wybierz polerowanie lustrzane (Ra ≤0,008μm) — polerowanie wewnętrzne Heya eliminuje 15 dni opóźnień stron trzecich.
- Części teksturowane (np. antypoślizgowe uchwyty wewnętrzne): Użyj biblioteki tekstur Heya liczącej ponad 200 pozycji (zgodnej ze standardami wnętrz motoryzacyjnych), aby uniknąć przeróbek.
Wezwanie do działania (CTA)
Chcesz sprawdzić, czy Twoja forma może działać szybciej? Prześlij swój plik projektu—Heya udostępni bezpłatny plan optymalizacji wydajności.
Powiązane artykuły
- 3 sposoby, w jakie niestandardowe projektowanie form wpływa na wydajność wtrysku