Heya skrócił czas przetwarzania odbiornika LED o 35% dla europejskiego klienta
Kluczowe wnioski
- Problem rozwiązany: powolne, niespójne przetwarzanie (np. ręczne polerowanie), co prowadzi do opóźnień o 2 tygodnie i nierównomiernych wykończeń lusterkowych (Ra ≥ 0,02μm) dla reflektorów reflektorów świetlnych LED.
- Podstawowa wartość: skrócenie czasu przetwarzania o 30%, gwarancja wykończenia lustrzanego Ra ≤ 0,01 μm i spełnienie norm optycznych ECE R112 dla samochodów.
Stopniowe wdrożenie
1. Określ cele post-procesowania przed elektroformowaniem
Nie czekaj, aż zrobią ci kształt.
- Wymóg optyczny: Odblaski LED wymagają Ra ≤ 0,01 μm, aby zapewnić 95%+ odblaskowość światła (uwaga: nawet odchylenie 0,002 μm zmniejsza jasność o 8%).
- Celowy czas realizacji: W przypadku części samochodowych o dużej objętości należy ograniczyć okres przetwarzania do 48 godzin (w celu uniknięcia wąskich gardeł w dostarczaniu formy).
- Heya wsparcie: Bezpłatne warsztaty dotyczące wyznaczania celów po przetworzeniu ̇mapujemy Twoje cele do naszego zautomatyzowanego przepływu pracy (np. "Ra 0,008μm + 36-godzinny czas obrotu" dla odblasków DRL).
2. Wybierz wstępnie wypolerowane materiały elektroformowania w celu zmniejszenia obciążenia pracą
Wybierz materiały, które zminimalizują przetwarzanie końcowe. Tylko to skraca czas o 20%:
| Typ odblaskownika LED | Zalecany materiał elektrostylizacyjny | Korzyści po przetworzeniu | Przykład produkcji Heya |
|---|---|---|---|
| Światła główne o wysokiej jasności | Stopy niklu i kobaltu (20% Co) | Naturalna gładkość (Ra ≤ 0,015 μm) + odporność na zużycie | Odblaskowe formy LED dla sedanów klasy premium |
| Światła mgłowe | Czysta nikla (99,95% czystości) | Łatwe do polerowania do Ra 0,008 μm | Formy świateł przeciwmgłych dla pojazdów użytkowych |
| DRL (wysokich objętości) | Zestaw niklu-miedzi | Brak konieczności obróbki postgrzewczej | Odblaskowe formy DRL o pojemności 100k jednostek/rok |
3. Wykonaj "stadiowane łagodzenie stresu", aby uniknąć zniekształcenia
Elektroformowane formy często wypaczają się podczas przetwarzania, a następnie rozwiązują to w dwóch etapach:
- Krok 1 (po elektroformowaniu): Podgrzać formę do 120°C przez 2 godziny (powolna rampa: 5°C/min) w celu uwolnienia naprężenia powierzchniowego.
- Krok 2 (przed polerowaniem): chłodzenie do temperatury pokojowej (25°C) naturalnie, unikać tłumienia (wywołuje mikro-pęknięcia na powierzchni lusterka).
- Heya Pro Tip: Używamy pieca sterowanego komputerowo z dokładnością temperatury ±1°C, bez "przypuszczalnego ogrzewania", które niszczy 15% pleśni.
4. Przełączanie na automatyczne polerowanie precyzyjne (przełączanie pracy ręcznej!)
Ręczne polerowanie jest powolne i niespójne ̇ użyj zautomatyzowanych narzędzi do odblasków LED:
- Wybór narzędzia: ramiona robotyczne z 0,05 μm podkładkami do polerowania diamentów (programowane do podążania za zakrzywioną powierzchnią reflektora).
- Ustawienie parametrów: W przypadku wypukłych odblasków należy ustawić ciśnienie polerowe na 0,8 bara (zbyt duże = płaskie plamy; zbyt małe = nierówność).
- Wynik sprawy: Klient przeszedł z ręcznego do automatycznego polerowania Heya, czas przetwarzania spadł z 72 godzin do 36 godzin, a spogląd wykończenia osiągnął 98%.
5. Dodaj pętlę "Speglowa inspekcja + szybka korekta"
Nawet niewielkie usterki (np. zadrapania o długości 0,005 μm) niszczą wydajność optyczną.
- Narzędzie kontrolne: Profilator optyczny (mierzy Ra w ciągu 30 sekund na obszarze) + badanie odbicia światła (kontrolowanie "gorących punktów" w odblasku).
- Metoda korekty: W przypadku drobnych zadrapań należy użyć 0,01 μm roztworu aluminiowego "touch-up" (z technikiem Heya z ponad 5 letnim doświadczeniem).
- Gwarancja HeyaW przypadku przekroczenia wartości Ra przez 0,01 μm po poprawieniu, przepracujemy formę za darmo (bez dodatkowych kosztów dla klientów).
6. Nałóż ochronną powłokę, aby wydłużyć żywotność lustra.
Reflektory LED są narażone na działanie ciepła silnika, dodaje się powłokę, aby utrzymać nienaruszone wykończenie lusterka:
- Rodzaj powłoki: powłoka antyoksydacyjna na bazie ceramiki (gęstość 0,1 μm), odporna na ciepło o temperaturze 250 °C (temperatura w przedziale silnika) i sól drogowa.
- Sposób zastosowania: Wykorzystanie próżniowego rozpylania (uniknione są kroplówki powlekania, które niszczą powierzchnie mikro).
- Długotrwałe korzyści: Wykończenie lustra pleśni trwa 150k+ cykli wtrysku (w porównaniu z 80k cykli bez powłoki).