Hoogprecisie-elektrogebouwde vormkernfabriek voor vormen Direct leveren van hoogprecise componenten

Als gespecialiseerde fabriek die zich richt op hoogprecisie elektrogevormde vormkernen, leveren wij direct kritische componenten aan vormfabrikanten, precisie-spuitgietbedrijven en producenten van micro-structurele onderdelen. Elektrogevormde vormkernen — vervaardigd via geavanceerde metaalafzettingstechnologie — zijn het "hart" van hoogprecisievormen, waardoor de replicatie van kleine, complexe details in plastic, rubber of metalen onderdelen mogelijk wordt. Onze fabriek combineert interne elektroforming-expertise met directe leveringsmogelijkheden, en levert vormkernen met een nauwkeurigheid op microniveau, onberispelijke oppervlakteafwerkingen en op maat gemaakte ontwerpen — waardoor tussenpersonen worden geëlimineerd om kwaliteitsconsistentie en kostenefficiëntie te garanderen.

Traditionele vormkernen (bewerkt of gegoten) worstelen met de microdetails en krappe toleranties die nodig zijn voor moderne precisievormen — onze elektrogevormde oplossingen lossen deze uitdagingen op:

• Ongeëvenaarde Micro-Precisie: Bewerking bereikt zijn grenzen bij details van 0,01 mm, maar elektroforming repliceert details zo klein als 0,001 mm (bijv. 0,05 mm ribben, 0,1 mm gaten of ingewikkelde texturen). Dit is cruciaal voor vormen die micro-elektronica, medische apparaten of geminiaturiseerde componenten produceren;
• Perfecte Oppervlakte: Elektrogevormde kernen bereiken Ra ≤0,01μm spiegelafwerkingen of gecontroleerde texturen zonder nabewerking, waardoor gegoten onderdelen gladde oppervlakken (geen "gereedschapssporen") of consistente texturen (bijv. voor grip of branding) hebben;
• Directe Leveringsvoordeel: Als fabriek controleren we elke stap van ontwerp analyse tot elektroforming — geen tussenpersonen betekent snellere doorlooptijden (7–10 dagen voor prototypes), betere kostenbeheersing en directe technische ondersteuning voor uw vormbehoeften.

Onze elektrogevormde vormkernen behouden:

• Dimensionale Tolerantie: ±0,003 mm voor kritische details (bijv. randen van de holte, micro-uitsteeksels); ±0,005 mm voor algemene gebieden — waardoor gegoten onderdelen exact overeenkomen met de ontwerp specificaties;
• Vormconsistentie: Repliceert perfect 3D CAD-ontwerpen, zelfs voor complexe geometrieën (bijv. gebogen holtes, ondersnijdingen of asymmetrische structuren) die CNC-bewerking niet kan bereiken zonder vervorming;
• Uitwisselbaarheid: Elke kern in een batch komt overeen met het masterontwerp, cruciaal voor multi-holte vormen waarbij uniformiteit van onderdelen essentieel is.

We gebruiken hoogwaardige materialen die zijn geoptimaliseerd voor de levensduur van de vormkern:

• Elektrogevormde Nikkel Legeringen: Bieden 50–55 HRC hardheid, bestand tegen slijtage door herhaalde injectiecycli (bestand tegen 150k+ cycli voor plastic vormen);
• Corrosiebestendigheid: Behandelde oppervlakken zijn bestand tegen harschemicaliën, reinigingsmiddelen en vochtigheid — waardoor de levensduur van de kern met 30% wordt verlengd ten opzichte van standaard stalen kernen;
• Aangepaste Legeringen: Koper-nikkel of nikkel-kobalt mengsels voor verbeterde geleidbaarheid (voor hot-runner vormen) of hittebestendigheid (voor harsen met hoge temperaturen zoals PEEK).

Als directe leverancier stroomlijnen we het proces:

• Ontwerp Samenwerking: Onze ingenieurs beoordelen uw 3D-vormontwerpen (CAD, STEP) op elektroforming haalbaarheid en stellen optimalisaties voor (bijv. lossingshoeken voor micro-details) om de kosten te verlagen;
• Snelle Doorlooptijd: 7–10 dagen voor prototypes, 15–20 dagen voor massaproductie (500+ kernen) — sneller dan traditionele toeleveringsketens met distributeurs;
• Volledige Traceerbaarheid: Elke kern wordt geleverd met inspectierapporten (CMM-metingen, gegevens over oppervlakteafwerking) en materiaalcertificaten, ter ondersteuning van uw kwaliteitscontroles.

Onze elektrogevormde vormkernen blinken uit in vormen die produceren:

• Micro-elektronica Onderdelen: Connectorbehuizingen, sensorkasten of componenten voor printplaten (met details van 0,1–0,5 mm);
• Medische Apparaten: Spuitcilinders, kathetercomponenten of onderdelen voor diagnostische hulpmiddelen (waar oppervlaktegladheid en dimensionale nauwkeurigheid de veiligheid beïnvloeden);
• Consumentenelektronica: Miniatuur tandwielen, horlogecomponenten of mallen voor smartphoneknoppen (waar esthetiek en pasvorm de gebruikerservaring bepalen);
• Precisie Kunststoffen: Optische lenzen, microfluidische chips of cosmetische verpakkingen (met strenge tolerantie-eisen).

Heeft u hoogprecisie elektrogevormde vormkernen nodig voor uw volgende project? Deel uw 3D-vormontwerpen (CAD/STEP) en wij leveren:

• Een gratis haalbaarheidsanalyse van het ontwerp (binnen 24 uur);
• Prototypes met volledige inspectierapporten;
• Concurrerende fabrieksprijzen voor massaproductie.

Als uw directe partner zetten we ons in om precisie toegankelijk te maken — geen tussenpersonen, geen compromissen.