Fabrik für hochgenaue Elektroformformen
Als spezialisierte Fabrik, die sich auf hochpräzise elektrogestaltete Formenkernen konzentriert, liefern wir direkt kritische Komponenten für Formenhersteller, Präzisionsspritzgießmaschinen,und Hersteller von MikrostrukturteilenElektrogestaltete Formkernen, die mit Hilfe fortschrittlicher Metalldepositionstechnologie hergestellt werden, sind das "Herz" hochpräziser Formen und ermöglichen die Replikation winziger, komplexer Merkmale in Kunststoff, Gummi,oder MetallteileUnsere Fabrik kombiniert eigene Elektroformtechnik mit direkten Liefermöglichkeiten, liefern Formenkernen mit Mikronpräzision, makellose Oberflächenbearbeitung,und maßgeschneiderte Entwürfe, um Qualitätskonsistenz und Kosteneffizienz zu gewährleisten.
Warum wählen Sie unsere elektrisch geformten Schimmelkerne?
Traditionelle Formenkernen (bearbeitet oder gegossen) kämpfen mit den Mikrodetails und engen Toleranzen, die für moderne Präzisionsformen erforderlich sind.
- Unübertroffene Mikropräzision: Die Bearbeitung erreicht Grenzwerte von 0,01 mm, aber die Elektroformung repliziert Details von nur 0,001 mm (z. B. 0,05 mm Rippen, 0,1 mm Löcher oder komplizierte Texturen).Dies ist für Formen, die Mikroelektronik produzieren, von entscheidender Bedeutung, Medizinprodukte oder miniaturisierte Bauteile;
- Oberflächenperfektion: Elektrogestaltete Kerne erzielen Ra ≤ 0,01 μm Spiegelveredelungen oder kontrollierte Texturen ohne Nachbearbeitung, so dass geformte Teile glatte Oberflächen (keine "Werkzeugspuren") oder konsistente Texturen (z. B.für Grip oder Markierung);
- Vorteil der direkten Lieferung: Als Fabrik kontrollieren wir jeden Schritt von der Konstruktionsanalyse bis zur Elektroformungund direkte technische Unterstützung für Ihre Formenbedürfnisse.
Hauptvorteile unserer elektrogestalteten Schimmelkernen
1. Hohe Genauigkeit für kritische Formenleistung
Unsere elektrisch geformten Formenkernen halten:
- Dimensionelle Toleranz: ± 0,003 mm für kritische Merkmale (z. B. Hohlräume, Mikroaufsteige); ± 0,005 mm für allgemeine Bereiche, um sicherzustellen, dass die geformten Teile genau den Konstruktionsspezifikationen entsprechen;
- Konsistenz der Form: Repliziert 3D-CAD-Designs perfekt, auch für komplexe Geometrien (z.B. gekrümmte Hohlräume, Unterschnitte oder asymmetrische Strukturen), die mit CNC-Bearbeitung nicht ohne Verzerrung erreicht werden können;
- Austauschbarkeit: Jeder Kern in einer Charge entspricht dem Masterdesign, was für Multikapitalformen von entscheidender Bedeutung ist, bei denen die Einheitlichkeit der Teile entscheidend ist.
2Material und Haltbarkeit für Formen
Wir verwenden hochleistungsfähige Materialien, die für die Langlebigkeit der Formkernen optimiert sind:
- Elektroformierte Nickellegierungen: Härte von 50-55 HRC, widerstandsfähig gegen Verschleiß durch wiederholte Spritzzyklen (wird 150k+ Zyklen bei Kunststoffformen standhalten);
- Korrosionsbeständigkeit: Behandelte Oberflächen sind harzbeständig, Reinigungsmittel und Feuchtigkeit widerstandsfähig, wodurch die Lebensdauer des Kerns um 30% verlängert wird, verglichen mit herkömmlichen Stahlkerne;
- Zusammengesetzte Legierungen: Kupfer-Nickel- oder Nickel-Kobalt-Mischungen für eine verbesserte Leitfähigkeit (für Hot-Runner-Formen) oder Wärmebeständigkeit (für Hochtemperaturharze wie PEEK).
3Direktlieferung: Von der Fabrik an Ihre Produktionslinie
Als direkter Lieferant vereinfachen wir den Prozess:
- Zusammenarbeit bei der Gestaltung: Unsere Ingenieure überprüfen Ihre 3D-Formdesigns (CAD, STEP) auf die Machbarkeit der Elektroformung und schlagen Optimierungen vor (z. B. Zugwinkel für Mikrofunktionen), um Kosten zu senken;
- Schnelle Umstellung: 7~10 Tage für Prototypen, 15~20 Tage für die Massenproduktion (über 500 Kerne) schneller als bei herkömmlichen Lieferketten mit Händlern;
- Vollständige Rückverfolgbarkeit: Jeder Kern wird mit Prüfberichten (CMM-Messungen, Oberflächenveredelungsdaten) und Materialzertifikaten versehen, die Ihre Qualitätsprüfungen unterstützen.
Anwendungsbereiche: Wo Präzision am wichtigsten ist
Unsere elektrisch geformten Formenkernen sind hervorragend in der Herstellung von Formen:
- Teile für Mikroelektronik: Verbindungsgehäuse, Sensorgehäuse oder Leiterplattenbauteile (mit 0,1 ∼ 0,5 mm);
- Medizinische Geräte: Spritzenfässer, Katheterkomponenten oder Diagnosetoolteile (wo Oberflächenglatheit und Maßgenauigkeit die Sicherheit beeinträchtigen);
- Verbraucherelektronik: Miniaturgetriebe, Uhrenkomponenten oder Smartphone-Knopfformen (wo Ästhetik und Passform die Benutzererfahrung bestimmen);
- Präzisionskunststoffe: Optische Linsen, Mikrofluidische Chips oder kosmetische Verpackungen (mit strengen Toleranzbedingungen).
Technische Spezifikationen, auf die Sie sich verlassen können
| Spezifikation |
Einzelheiten |
Wert für deine Formen |
| Dimensionelle Toleranz |
± 0,003 mm (kritische Merkmale) |
Sorgt dafür, dass geformte Teile den Konstruktionsvorgaben entsprechen; verringert Schrott |
| Oberflächenbearbeitung |
Ra ≤ 0,01 μm (Spiegel); anpassbare Texturen |
Verbessert die Ästhetik des Bauteils; erhöht die Schimmelfreigabe |
| Material |
Nickellegungen, Kupfer-Nickel-Gemische (50 ̊55 HRC) |
Widerstandsfähig gegen hohe Spritzzyklen; widerstandsfähig gegen Verschleiß/Chemikalien |
| Auflösung der Eigenschaften |
Bis zu 0,001 mm (Mikrodetails) |
Ermöglicht Formgebung für kleine, komplexe Teile |
| Vorlaufzeit |
7~10 Tage (Prototypen); 15~20 Tage (Massenproduktion) |
Beschleunigt die Formentwicklung und -produktion |
Lassen Sie uns Ihre Formen mit Präzision versorgen
Benötigen Sie hochgenaue elektrogestaltete Formen für Ihr nächstes Projekt?Teilen Sie Ihre 3D-Formdesigns (CAD/STEP) und wir werden Ihnen Folgendes bieten:
- eine kostenlose Machbarkeitsanalyse des Entwurfs (innerhalb von 24 Stunden);
- Prototypen mit vollständigen Inspektionsberichten;
- Wettbewerbsfähige Fabrikpreise für die Massenproduktion.
Als Ihr direkter Partner sind wir bestrebt, Präzision zugänglich zu machen.
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