Fabryka rdzenia formy elektromodelowej o wysokiej precyzji
Jako wyspecjalizowana fabryka koncentrująca się na precyzyjnych elektroformowanych rdzeniach form, dostarczamy bezpośrednio komponenty krytyczne dla producentów form, precyzyjnych odlewek wtryskowych,i producentów części mikrostrukturalnychWykorzystując zaawansowaną technologię osadzania metalu, elektromodelowe rdzenie form są "sercem" form o wysokiej precyzji, umożliwiając replikację małych, złożonych elementów w tworzywach sztucznych, gumie,lub części metaloweNasza fabryka łączy wewnętrzną wiedzę w zakresie elektroformowania z bezpośrednimi możliwościami dostaw, dostarczając rdzenie formy z dokładnością na poziomie mikronów, bezbłędne wykończenia powierzchni,W celu zapewnienia spójności jakości i efektywności kosztowej.
Dlaczego wybrać nasze elektromodelowe rdzenie pleśni?
Tradycyjne rdzenie form (przetworzone lub odlewane) zmagają się z drobiazgami i ściśle ograniczonymi tolerancjami wymaganymi przez nowoczesne formy precyzyjne. Nasze rozwiązania elektroformowane rozwiązują te wyzwania:
- Bezkonkurencyjna mikroprecyzja: Obróbka osiąga ograniczenia w zakresie 0,01 mm, ale elektrostylizacja replikuje szczegóły nawet 0,001 mm (np. 0,05 mm żebra, 0,1 mm otwory lub skomplikowane tekstury).Jest to kluczowe dla form produkujących mikroelektronikę, wyrobów medycznych lub składników miniaturyzowanych;
- Doskonałość powierzchni: Rdzenie elektroplastyczne osiągają lustrzane wykończenia lub kontrolowane tekstury Ra ≤ 0,01 μm bez przetwarzania, zapewniając, że formowane części mają gładkie powierzchnie (brak "znaków narzędzia") lub spójne tekstury (np.do przyczepności lub oznakowania);
- Zalety bezpośredniego dostaw: Jako fabryka kontrolujemy każdy krok od analizy projektu do elektrokształtowania. Brak pośredników oznacza szybsze terminy realizacji (7-10 dni dla prototypów), lepszą kontrolę kosztów,i bezpośrednie wsparcie techniczne dla potrzeb formy.
Podstawowe zalety naszych elektromodelowych rdzeni pleśni
1. Wysoka dokładność dla krytycznej wydajności pleśni
Nasze elektroformowane rdzenie formy utrzymują:
- Tolerancja wymiarowa: ± 0,003 mm dla elementów krytycznych (np. krawędzi jam, mikrowybrzuszenia); ± 0,005 mm dla obszarów ogólnych, zapewniając dokładne specyfikacje konstrukcyjne części formowanych;
- Spójność kształtu: doskonale odtwarza projekty CAD 3D, nawet dla złożonych geometrii (np. zakrzywione jamy, podcięcia lub asymetryczne struktury), których nie można osiągnąć bez zniekształceń przy obróbce CNC;
- Wymienność: Każde rdzeń w partii odpowiada projektowi głównemu, co jest kluczowe w przypadku form wieloworkowych, w których jednolitość części jest kluczowa.
2Materiał i trwałość dostosowane do form
Używamy materiałów o wysokiej wydajności zoptymalizowanych dla długowieczności rdzenia formy:
- Elektroformowane stopy niklu: Oferuje twardość 50-55 HRC, odporną na zużycie w wyniku wielokrotnych cykli wtrysku (wytrzymuje ponad 150 tys. cykli w przypadku form z tworzyw sztucznych);
- Odporność na korozję: obrobione powierzchnie są odporne na działanie chemiczne żywicy, środków czyszczących i wilgotności, zwiększając żywotność rdzenia o 30% w porównaniu ze standardowymi rdzeniami stalowymi;
- Stopy na zamówienie: Mieszaniny miedzi i niklu lub niklu i kobaltu w celu zwiększenia przewodności (w przypadku form na gorąco) lub odporności na ciepło (w przypadku żywic o wysokiej temperaturze, takich jak PEEK).
3Bezpośrednie dostawy: od fabryki do linii produkcyjnej
Jako bezpośredni dostawca, usprawniamy proces:
- Współpraca projektowa: Nasi inżynierowie sprawdzają projekty form 3D (CAD, STEP) pod kątem wykonalności elektroformowania, sugerując optymalizacje (np. kąty projektowania dla mikrofunkcji) w celu zmniejszenia kosztów;
- Szybkie rozwiązanie: 7-10 dni w przypadku prototypów, 15-20 dni w przypadku masowej produkcji (ponad 500 rdzeni) szybciej niż tradycyjne łańcuchy dostaw z dystrybutorami;
- Pełna identyfikowalność: Każde rdzeń wyposażony jest w sprawozdania z kontroli (pomiary CMM, dane o wykończeniu powierzchni) oraz certyfikaty materiałowe, wspierające audyty jakości.
Zastosowanie: Dokładność jest najważniejsza
Nasze elektroformowane rdzenie pleśni doskonale sprawdzają się w produkcji:
- Części mikroelektroniki: obudowy złączy, obudowy czujników lub komponenty płyt obwodowych (z funkcjami o średnicy 0,1 mm do 0,5 mm);
- Urządzenia medyczne: beczki strzykawki, komponenty cewnika lub części narzędzi diagnostycznych (gdzie gładkość powierzchni i dokładność wymiarów mają wpływ na bezpieczeństwo);
- Elektronika użytkowa: miniaturowe zęby biegów, elementy zegarków lub formy przycisków smartfonów (gdzie estetyka i dopasowanie decydują o doświadczeniu użytkownika);
- Precyzyjne tworzywa sztuczne: soczewki optyczne, układy mikrofluidowe lub opakowania kosmetyczne (z rygorystycznymi wymaganiami tolerancji).
Specyfikacje techniczne, na których możesz polegać
| Specyfikacja |
Szczegóły |
Wartość dla formy |
| Tolerancja wymiarowa |
± 0,003 mm (czynniki krytyczne) |
Zapewnia spełnienie specyfikacji projektowych części formowanych; zmniejsza zużycie złomu |
| Wykończenie powierzchni |
Ra ≤ 0,01μm (lustrzane); tekstury dostosowywalne |
Poprawia estetykę części; zwiększa uwalnianie pleśni |
| Materiał |
Stopy niklu, mieszaniny miedzi i niklu (5055 HRC) |
Odporny na duże cykle wtrysku; odporny na zużycie/chemikalia |
| Rozdzielczość funkcji |
Do 0,001 mm (mikrodetale) |
Umożliwia formowanie drobnych, złożonych części |
| Czas realizacji |
7-10 dni (prototypy); 15-20 dni (produkcja masowa) |
Przyspiesza rozwój i produkcję pleśni |
Wykorzystujmy precyzyjną energię do tworzenia form
Potrzebujesz precyzyjnych rdzeni elektromodelowych dla swojego następnego projektu?
- bezpłatna analiza wykonalności projektu (w ciągu 24 godzin);
- Prototypy z pełnymi sprawozdaniami z inspekcji;
- Konkurencyjne ceny bezpośrednie w fabryce dla produkcji masowej.
Jako Państwa bezpośredni partner, zobowiązujemy się do zapewnienia precyzji bez pośredników i kompromisów.
Twoja wiadomość musi mieć od 20 do 3000 znaków!
