Electroforming proces voor mallenfabriek voor precisietechniek Directe levering van op maat gemaakte mal-kernen
Als gespecialiseerde fabriek die zich richt op elektroforming processen voor mallen, bieden we end-to-end elektroforming oplossingen voor precisietechniek industrieën - directe levering van op maat gemaakte mal-kernen aan fabrikanten van lucht- en ruimtevaart, producenten van optische componenten en fabrikanten van hoogprecisie-instrumenten.
Onze kernexpertise ligt in het beheersen van het elektroforming proces om op maat gemaakte mal-kernen te creëren die de meest uitdagende precisietechnische behoeften aanpakken: complexe geometrieën, details op microschaal en nauwe toleranties die traditionele bewerkingen niet kunnen bereiken.
Waarom het elektroforming proces uitblinkt voor op maat gemaakte mal-kernen in de precisietechniek
Precisietechniek vereist mal-kernen die verder gaan dan 'standaard' - onderdelen zoals micro-componenten voor de lucht- en ruimtevaart, mallen voor optische lenzen of armaturen voor precisie-instrumenten vereisen kenmerken gemeten in microns, niet in millimeters. Traditionele processen (CNC, EDM) stuiten hier op grenzen, maar ons elektroforming proces lost drie kritieke pijnpunten op:
- Micro-detail replicatie:Precisietechniek vereist vaak kenmerken van 0,005-0,1 mm (bijv. microgroeven voor optische mallen, pinholes voor sensoren in de lucht- en ruimtevaart). Elektroforming legt deze details vast met een resolutie van 0,001 mm, terwijl bewerkingen gereedschapssporen zouden achterlaten of fragiele structuren zouden vervormen.
- Aanpasbaarheid van complexe geometrieën:Gebogen optische oppervlakken, uitgeholde componenten voor de lucht- en ruimtevaart of asymmetrische instrumentarmaturen kunnen niet worden bewerkt zonder de precisie in gevaar te brengen. Elektroforming bouwt onderdelen 'laag voor laag' en repliceert 3D CAD-ontwerpen exact - geen vervorming, geen spanningsscheuren.
- Maatwerk op schaal:Precisietechnische projecten gebruiken zelden kant-en-klare mallen. Ons elektroforming proces past zich aan unieke ontwerpen aan (zelfs unieke prototypes) en behoudt tegelijkertijd de consistentie van de batch - cruciaal voor kleine batches, hoogwaardige technische componenten.
Belangrijkste voordelen van ons elektroforming proces voor op maat gemaakte mal-kernen
1. Procesprecisie: Micron-niveau controle voor technische normen
Ons elektroforming proces is verfijnd om te voldoen aan de strenge eisen van de precisietechniek:
- Tolerantiecontrole:±0,002 mm voor kritische kenmerken (bijv. uitlijningspennen voor optische mallen, montagegaten voor componenten in de lucht- en ruimtevaart) - waardoor onderdelen passen binnen assemblageketens waar een verkeerde uitlijning van 0,005 mm tot uitval kan leiden.
- Oppervlakte-integriteit:Ra ≤0,008μm spiegelafwerkingen (direct bereikt via elektroforming, geen nabehandeling) voor optische mallen (om lichtverstrooiing te voorkomen) of wrijvingsgevoelige componenten in de lucht- en ruimtevaart.
- Materiaalzuiverheid:Zeer zuivere nikkel-, koper- of nikkel-kobaltlegeringen (99,95%+ zuiverheid) om micro-insluitsels te voorkomen die precisieonderdelen onder spanning zouden kunnen verzwakken (bijv. dragende componenten in de lucht- en ruimtevaart).
2. Maatwerk: Afgestemd op uw technische behoeften
We ontwerpen het elektroforming proces rond uw unieke eisen voor mal-kernen:
- Geometrieflexibiliteit:Of uw mal-kern nu dunne wanden (0,05 mm), diepe microkanalen (10:1 aspect ratio) of 3D gebogen oppervlakken nodig heeft, ons proces past zich aan - geen ontwerp is 'te complex'.
- Materiaalkeuze:Selecteer legeringen op basis van de functie van uw onderdeel: nikkel voor corrosiebestendigheid (marine-instrumenten), koper voor geleidbaarheid (elektrische armaturen) of nikkel-kobalt voor hoge sterkte (lucht- en ruimtevaart).
- Continuïteit van prototype tot productie:Dezelfde elektroforming parameters die voor uw prototype mal-kern worden gebruikt, worden naadloos opgeschaald naar massaproductie, waardoor consistente prestaties worden gegarandeerd over 1-10.000+ eenheden.
3. Directe levering: Procesexpertise van fabriek tot uw lijn
Als fabriek met interne elektroforming procesbeheersing stroomlijnen we uw workflow:
- Ontwerpsamenwerking:Onze procesingenieurs analyseren uw 3D CAD-bestanden (STEP, IGES) om te optimaliseren voor elektroforming - suggesties voor aanpassingen (bijv. ontwerphoeken voor micro-kenmerken) om de precisie te verbeteren en de kosten te verlagen.
- Snelle doorlooptijd:10-14 dagen van goedkeuring van het ontwerp tot prototype mal-kern, met real-time procesbewaking (via in-line CMM) om afmetingen tijdens de productie te valideren.
- Volledige procestransparantie:Ontvang gedetailleerde proceslogboeken (stroomdichtheid, elektrolyttemperatuur, afzettingstijd) om de consistentie te verifiëren - cruciaal voor kwaliteitscontroles in de precisietechniek (bijv. AS9100 voor de lucht- en ruimtevaart).
Toepassingen: Precisietechnische gebieden die afhankelijk zijn van elektroforming
Ons elektroforming proces produceert op maat gemaakte mal-kernen voor:
- Lucht- en ruimtevaart & Defensie:Micro-component mallen (bijv. behuizingen voor avionica-sensoren, armaturen voor turbinebladen) waar gewicht, sterkte en precisie cruciaal zijn voor de missie.
- Optische techniek:Lenzenmallen, prismabevestigingen en mallen voor lasercomponenten (waar oppervlaktegladheid en maatnauwkeurigheid direct van invloed zijn op de lichttransmissie).
- Precisie-instrumenten:Componenten voor meetgereedschap, armaturen voor halfgeleiderwafels en mallen voor micro-positioneringsapparaten (waar precisie van 0,001 mm meetnauwkeurigheid mogelijk maakt).
- Medische techniek:Hoogprecisie mallen voor chirurgische instrumenten en componenten voor diagnostische apparatuur (waar aangepaste geometrieën voldoen aan strenge biocompatibiliteitsnormen).
Technische specificaties van ons elektroforming proces
| Specificatie |
Details |
Waarde voor precisietechniek |
| Maattolerantie |
±0,002 mm (kritische kenmerken) |
Zorgt voor passing in hoogprecisie-assemblages; voldoet aan technische normen |
| Oppervlakteafwerking |
Ra ≤0,008μm (spiegel) |
Optimaliseert de prestaties (bijv. lichttransmissie, wrijvingsreductie) |
| Materiaalkeuzes |
Zeer zuivere nikkel-, koper-, nikkel-kobaltlegeringen |
Past bij sterkte-, geleidbaarheids- of corrosiebehoeften |
| Kenmerkresolutie |
Tot 0,001 mm |
Legt micro-details vast in precisiecomponenten |
| Process Compliance |
AS9100 (lucht- en ruimtevaart), ISO 13485 (medisch) |
Voldoet aan strenge kwaliteitsnormen in de industrie |
Laten we uw op maat gemaakte mal-kernen ontwerpen
Heeft u expertise in elektroforming nodig voor uw op maat gemaakte mal-kernen in de precisietechniek? Deel uw 3D-ontwerpen en technische vereisten (toleranties, materialen, prestatiebehoeften), en wij bieden:
- Een gratis analyse van de proceshaalbaarheid, inclusief materiaalaanbevelingen en ontwerpoptimalisaties
- Prototype mal-kernen met volledige procesvalidatierapporten (dimensionale gegevens, oppervlakteanalyse)
- Schaalbare productieplannen afgestemd op uw projecttijdlijn
Als uw directe fabriekspartner veranderen we complexe precisietechnische uitdagingen in betrouwbare, op maat gemaakte mal-kernen - aangedreven door onze beheersing van het elektroforming proces.
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
