Fábrica de Processos de Eletroformação para Moldes para Engenharia de Precisão Fornecimento Direto de Núcleos de Moldes Personalizados
Como uma fábrica especializada em processos de eletroformação para moldes, fornecemos soluções de eletroformação completas para as indústrias de engenharia de precisão — fornecendo diretamente núcleos de moldes personalizados para fabricantes aeroespaciais, produtores de componentes ópticos e fabricantes de instrumentos de alta precisão.
Nossa principal expertise reside em dominar o processo de eletroformação para criar núcleos de moldes personalizados que atendem às necessidades mais desafiadoras da engenharia de precisão: geometrias complexas, detalhes em microescala e tolerâncias apertadas que a usinagem tradicional não consegue alcançar.
Por que o Processo de Eletroformação se Destaca para Núcleos de Moldes Personalizados de Engenharia de Precisão
A engenharia de precisão exige núcleos de moldes que vão além do "padrão" — peças como microcomponentes aeroespaciais, moldes de lentes ópticas ou dispositivos de instrumentos de precisão exigem recursos medidos em mícrons, não em milímetros. Os processos tradicionais (CNC, EDM) atingem limites aqui, mas nosso processo de eletroformação resolve três pontos críticos de dificuldade:
- Replicação de Microdetalhes: A engenharia de precisão geralmente exige recursos de 0,005-0,1 mm (por exemplo, micro-ranhuras de moldes ópticos, orifícios de pinos de sensores aeroespaciais). A eletroformação captura esses detalhes com resolução de 0,001 mm, enquanto a usinagem deixaria marcas de ferramentas ou distorceria estruturas frágeis.
- Adaptabilidade de Geometria Complexa: Superfícies ópticas curvas, componentes aeroespaciais ocos ou dispositivos de instrumentos assimétricos não podem ser usinados sem comprometer a precisão. A eletroformação constrói peças "camada por camada", replicando designs 3D CAD exatamente — sem distorção, sem fraturas por tensão.
- Personalização em Escala: Projetos de engenharia de precisão raramente usam moldes prontos para uso. Nosso processo de eletroformação se adapta a designs exclusivos (mesmo protótipos únicos), mantendo a consistência do lote — crítico para componentes de engenharia de alto valor e de pequeno lote.
Vantagens Principais do Nosso Processo de Eletroformação para Núcleos de Moldes Personalizados
1. Precisão do Processo: Controle em Nível de Mícron para Padrões de Engenharia
Nosso processo de eletroformação é ajustado para atender às rigorosas exigências da engenharia de precisão:
- Controle de Tolerância: ±0,002 mm para recursos críticos (por exemplo, pinos de alinhamento de moldes ópticos, orifícios de montagem de componentes aeroespaciais) — garantindo que as peças se encaixem em cadeias de montagem onde um desalinhamento de 0,005 mm pode causar falha.
- Integridade da Superfície: Acabamentos espelhados Ra ≤0,008μm (alcançados diretamente via eletroformação, sem pós-polimento) para moldes ópticos (para evitar a dispersão da luz) ou componentes aeroespaciais sensíveis ao atrito.
- Pureza do Material: Ligas de níquel, cobre ou níquel-cobalto de alta pureza (pureza de 99,95%+) para evitar microinclusões que poderiam enfraquecer peças de precisão sob tensão (por exemplo, componentes aeroespaciais que suportam carga).
2. Personalização: Adaptado às Suas Necessidades de Engenharia
Projetamos o processo de eletroformação em torno de seus requisitos exclusivos de núcleo de molde:
- Flexibilidade de Geometria: Se o seu núcleo de molde precisa de paredes finas (0,05 mm), microcanais profundos (relação de aspecto 10:1) ou superfícies curvas 3D, nosso processo se adapta — nenhum design é "complexo demais".
- Correspondência de Material: Selecione ligas com base na função da sua peça: níquel para resistência à corrosão (instrumentos marinhos), cobre para condutividade (dispositivos elétricos) ou níquel-cobalto para alta resistência (aeroespacial).
- Continuidade de Protótipo a Produção: Os mesmos parâmetros de eletroformação usados para o seu núcleo de molde protótipo são dimensionados perfeitamente para a produção em massa, garantindo desempenho consistente em 1-10.000+ unidades.
3. Fornecimento Direto: Expertise em Processos da Fábrica para Sua Linha
Como uma fábrica com domínio interno do processo de eletroformação, simplificamos seu fluxo de trabalho:
- Colaboração de Design: Nossos engenheiros de processo analisam seus arquivos CAD 3D (STEP, IGES) para otimizar a eletroformação — sugerindo ajustes (por exemplo, ângulos de saída para micro-recursos) para aprimorar a precisão e reduzir custos.
- Tempo de Resposta Rápido: 10-14 dias desde a aprovação do design até o núcleo do molde protótipo, com monitoramento de processo em tempo real (via CMM em linha) para validar as dimensões durante a produção.
- Transparência Total do Processo: Receba logs detalhados do processo (densidade de corrente, temperatura do eletrólito, tempo de deposição) para verificar a consistência — crítico para auditorias de qualidade de engenharia de precisão (por exemplo, AS9100 para aeroespacial).
Aplicações: Campos de Engenharia de Precisão que Dependem da Eletroformação
Nosso processo de eletroformação produz núcleos de moldes personalizados para:
- Aeroespacial e Defesa: Moldes de microcomponentes (por exemplo, carcaças de sensores de aviônicos, dispositivos de lâminas de turbinas) onde peso, resistência e precisão são críticos para a missão.
- Engenharia Óptica: Moldes de lentes, dispositivos de prismas e moldes de componentes a laser (onde a suavidade da superfície e a precisão dimensional impactam diretamente a transmissão da luz).
- Instrumentos de Precisão: Componentes de ferramentas de metrologia, dispositivos de wafers de semicondutores e moldes de dispositivos de microposicionamento (onde a precisão de 0,001 mm permite a precisão da medição).
- Engenharia Médica: Moldes de instrumentos cirúrgicos de alta precisão e componentes de equipamentos de diagnóstico (onde geometrias personalizadas atendem a rigorosos padrões de biocompatibilidade).
Especificações Técnicas do Nosso Processo de Eletroformação
| Especificação |
Detalhes |
Valor para Engenharia de Precisão |
| Tolerância Dimensional |
±0,002 mm (recursos críticos) |
Garante o ajuste em montagens de alta precisão; atende aos padrões de engenharia |
| Acabamento da Superfície |
Ra ≤0,008μm (espelho) |
Otimiza o desempenho (por exemplo, transmissão de luz, redução de atrito) |
| Opções de Material |
Ligas de níquel, cobre, níquel-cobalto de alta pureza |
Corresponde às necessidades de resistência, condutividade ou corrosão |
| Resolução de Recursos |
Até 0,001 mm |
Captura microdetalhes em componentes de precisão |
| Conformidade do Processo |
AS9100 (aeroespacial), ISO 13485 (médico) |
Atende aos rigorosos padrões de qualidade da indústria |
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