Elektroformprozess für Formen Fabrik für Präzisionstechnik Direktversorgung
Als spezialisierte Fabrik, die sich auf Elektroformprozesse für Formen konzentriert,Wir bieten End-to-End-Elektroformlösungen für die Präzisionstechnik-Industrie, die direkt kundenspezifische Formkernen an Luftfahrthersteller liefert., Hersteller von optischen Bauteilen und Hersteller von hochpräzisen Instrumenten.
Unsere Kernkompetenz liegt in der Beherrschung des Elektroformprozesses zur Herstellung von kundenspezifischen Formenkernen, die die anspruchsvollsten Anforderungen an die Präzisionstechnik erfüllen:und enge Toleranzen, die die traditionelle Bearbeitung nicht erreichen kann.
Warum das Elektroformverfahren für die Präzisionstechnik hervorragend ist
Präzisionstechnik erfordert Formenkernen, die über "Standard" hinausgehen. Teile wie Luft- und Raumfahrtmikrokomponenten, optische Linsenformen oder Präzisionsinstrumenten erfordern Eigenschaften, die in Mikrometern gemessen werden.nicht in MillimeternTraditionelle Verfahren (CNC, EDM) haben hier Grenzen gesetzt, aber unser Elektroformverfahren löst drei kritische Schmerzpunkte:
- Mikrodetail-Replikation:Präzisionstechnik erfordert häufig 0,005-0,1 mm Features (z.B. optische Formen-Mikro-Rillen, Luftfahrtsensor-Spitzenlöcher).Während die Bearbeitung Werkzeugspuren hinterlassen oder zerbrechliche Strukturen verzerren würde.
- Komplexe Geometrieanpassung:Kurve optische Oberflächen, hohle Luftfahrtkomponenten oder asymmetrische Instrumenten können nicht bearbeitet werden, ohne die Präzision zu beeinträchtigen." die 3D-CAD-Designs exakt kopiert, ohne VerzerrungKeine Spannungsfrakturen.
- Anpassung in Skala:Bei Präzisionstechnikprojekten werden nur selten hergestellte Formen verwendet.Unser Elektroformverfahren passt sich einzigartigen Entwürfen (auch einzigartigen Prototypen) an, während die Batchkonsistenz beibehalten wird, die für kleine Chargen entscheidend ist., hochwertige technische Komponenten.
Hauptvorteile unseres Elektroformprozesses für kundenspezifische Formenkerne
1- Prozesspräzision: Kontrolle auf Mikronebene für technische Normen
Unser Elektroformprozess ist auf die strengen Anforderungen der Präzisionstechnik abgestimmt:
- Kontrolle der Toleranz:± 0,002 mm für kritische Merkmale (z. B. optische Formen-Ausrichtungsstifte, Montagelöcher für Luftfahrtkomponenten) Sicherstellung der Einfügung von Teilen in Bauketten, bei denen eine Fehlausrichtung von 0,005 mm zum Ausfall führen könnte.
- Oberflächenintegrität:Ra ≤ 0,008 μm Spiegelveredelungen (direkt durch Elektroformung, ohne Nachpolieren) für optische Formen (um Lichtstreuung zu verhindern) oder reibungsempfindliche Luftfahrtkomponenten.
- Materialreinheit:Hochreine Nickel-, Kupfer- oder Nickel-Kobaltlegierungen (Reinheit 99,95%+) zur Vermeidung von Mikroeinschlüssen, die Präzisionsteile unter Belastung schwächen könnten (z. B. Luftfahrtlastkomponenten).
2. Anpassung: auf Ihre technischen Anforderungen zugeschnitten
Wir entwerfen den Elektroformprozess um Ihre einzigartigen Form-Kernanforderungen:
- Geometrische Flexibilität:Ob Ihr Formenkern dünne Wände (0,05 mm), tiefe Mikrokanale (10:1 Bildverhältnis) oder 3D-kurve Oberflächen benötigt, unser Prozess passt sich an - kein Design ist "zu komplex".
- Material-Übereinstimmung:Wählen Sie Legierungen nach der Funktion Ihres Bauteils aus: Nickel für Korrosionsbeständigkeit (Marineinstrumente), Kupfer für Leitfähigkeit (Elektroarmaturen) oder Nickel-Kobalt für hohe Festigkeit (Luftfahrt).
- Kontinuität vom Prototyp bis zur Produktion:Die gleichen Elektroformparameter, die für Ihren Prototyp-Form-Kern verwendet wurden, lassen sich nahtlos auf die Massenproduktion skalieren, um eine gleichbleibende Leistung in 1 bis 10.000 Einheiten zu gewährleisten.
3Direktlieferung: Prozesskompetenz von der Fabrik an Ihre Linie
Als Fabrik mit eigener Elektroform-Fähigkeit vereinfachen wir Ihren Arbeitsablauf:
- Zusammenarbeit bei der Konzeption:Unsere Prozessingenieure analysieren Ihre 3D-CAD-Dateien (STEP, IGES) zur Optimierung für die Elektroformung und schlagen Änderungen vor (z. B. Entwurfwinkel für Mikrofunktionen), um die Präzision zu erhöhen und die Kosten zu senken.
- Schnelle Umstellung:10-14 Tage von der Genehmigung des Designs bis zum Prototyp-Formkern, mit Echtzeit-Prozessüberwachung (über in-line CMM) zur Validierung der Abmessungen während der Produktion.
- Vollständige Prozesstransparenz:Erhalten Sie detaillierte Prozessprotokolle (Stromdichte, Elektrolyttemperatur, Ablagerungszeit), um die Konsistenz zu überprüfen. Dies ist für Präzisionstechnik-Qualitätsprüfungen von entscheidender Bedeutung (z. B. AS9100 für die Luft- und Raumfahrt).
Anwendungsgebiete: Präzisionstechnik, die auf Elektroformung angewiesen sind
Unser Elektroformverfahren erzeugt maßgeschneiderte Formenkernen für:
- Luft- und Raumfahrt:Mikrokomponentenformen (z. B. Sensorgehäuse für Avionik, Turbinenblätter), bei denen Gewicht, Festigkeit und Präzision für die Aufgabe von entscheidender Bedeutung sind.
- Optische Technik:Linsenformen, Prismenanlagen und Laserkomponentenformen (wo Oberflächenglattheit und Dimensionsgenauigkeit die Lichtübertragung direkt beeinflussen).
- Präzisionsgeräte:Metrologiewerkzeugkomponenten, Halbleiterwaferleisten und Formen für Mikropositionsgeräte (wo eine Präzision von 0,001 mm eine Messgenauigkeit ermöglicht).
- Medizinische Technik:Hochpräzisionsformen für chirurgische Instrumente und Komponenten von Diagnosegeräten (bei denen individuelle Geometrien strenge Biokompatibilitätsstandards erfüllen).
Technische Spezifikationen unseres Elektroformprozesses
| Spezifikation |
Einzelheiten |
Wert für die Präzisionstechnik |
| Dimensionelle Toleranz |
±0,002 mm (kritische Merkmale) |
Sicherstellung der Eignung in hochpräzise Baugruppen; Erfüllung von technischen Normen |
| Oberflächenbearbeitung |
Ra ≤ 0,008 μm (Spiegel) |
Optimiert die Leistung (z. B. Lichtübertragung, Reibungsreduzierung) |
| Materielle Optionen |
Nickel, Kupfer, Nickel-Kobaltlegierungen mit hoher Reinheit |
Passt zu den Anforderungen an Festigkeit, Leitfähigkeit oder Korrosion |
| Auflösung der Eigenschaften |
Bis auf 0,001 mm |
Erfasst Mikrodetails in Präzisionsbauteilen |
| Prozesskonformität |
AS9100 (Luftfahrt), ISO 13485 (Medizin) |
Erfüllt strenge Qualitätsstandards der Industrie |
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Als Ihr direkter Fabrikpartner verwandeln wir komplexe, präzise technische Herausforderungen in zuverlässige, maßgeschneiderte Formenkernen, die durch unsere Beherrschung des Elektroformprozesses angetrieben werden.
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