Электроформационный процесс для форм Фабрика для точного машиностроения Прямая поставка Корни форм на заказ
Как специализированный завод, специализирующийся на электроформировании форм,мы предоставляем комплексное электроформинговое решение для высокоточных отраслей машиностроения, напрямую поставляя настраиваемые формовые ядра производителям аэрокосмической промышленности, производителей оптических компонентов и производителей высокоточных приборов.
Наш основной опыт заключается в овладении процессом электроформинга для изготовления настройки формовых ядер, которые решают самые сложные задачи техники: сложные геометрии, детали микромасштаба,и тесные допуски, которые традиционная обработка не может достичь.
Почему процесс электроформирования превосходит для точного проектирования
Точная инженерия требует, чтобы ядра форм выходили за рамки "стандартных" деталей, таких как аэрокосмические микрокомпоненты, формы оптических линз или приборы для точных приборов, которые требуют характеристик, измеряемых в микронах,не в миллиметрахТрадиционные процессы (CNC, EDM) достигают пределов здесь, но наш процесс электроформинга решает три критических проблемы:
- Микродетальная репликация:Для точного проектирования часто требуются характеристики 0,005-0,1 мм (например, микрорубки оптической формы, отверстия для аэрокосмических датчиков).в то время как обработка оставит следы инструмента или исказит хрупкие структуры.
- Приспособляемость сложной геометрии:Изогнутые оптические поверхности, полые аэрокосмические компоненты или асимметричные приборы не могут быть обработаны без ущерба для точности." точно копирует 3D CAD-проекты без искаженийНет переломов от стресса.
- Настройка по масштабу:В проектах высокоточной инженерии редко используются готовые формы.Наш процесс электроформинга адаптируется к уникальным конструкциям (даже уникальным прототипам) при сохранении консистенции партии., высококачественные инженерные компоненты.
Основные преимущества нашего процесса электроформирования для настраиваемых формовых ядер
1- Точность процесса: контроль на микроном уровне для инженерных стандартов
Наш процесс электроформирования отточен для удовлетворения строгих требований техники:
- Контроль толерантности:± 0,002 мм для критических элементов (например, оптические штыки для выравнивания формы, отверстия для монтажа компонентов аэрокосмической промышленности), обеспечивающие соответствие деталей в цепочках сборки, где неправильное выравнивание 0,005 мм может привести к отказу.
- Целостность поверхности:Ra ≤ 0,008μm зеркальные отделки (полученные непосредственно посредством электроформирования, без послеполировки) для оптических форм (для предотвращения рассеяния света) или чувствительных к трению аэрокосмических компонентов.
- Чистота материала:высокочистые никель, медь или никель-кобальтовые сплавы (99,95%+ чистоты) для предотвращения микровключений, которые могут ослабить точные детали при напряжении (например, аэрокосмические грузоподъемные компоненты).
2. Настройка: соответствует вашим инженерным потребностям
Мы разрабатываем процесс электроформирования в соответствии с вашими уникальными требованиями к основам формы:
- Гибкость геометрии:Независимо от того, требуются ли тонкие стены (0,05 мм), глубокие микроканалы (соотношение сторон 10: 1) или 3D-изогнутые поверхности, наш процесс адаптируется. Ни один дизайн не является "слишком сложным".
- Совпадение материалов:Выбирайте сплавы в зависимости от их функции: никель для коррозионной стойкости (морские инструменты), медь для проводимости (электрические приборы) или никель-кобальт для высокой прочности (аэрокосмическая техника).
- Продолжительность от прототипа до производства:Те же параметры электроформирования, которые использовались для вашего прототипа формы, без проблем масштабируются в серийное производство, обеспечивая постоянную производительность на 1 - 10 000 единиц.
3Прямая поставка: экспертиза процессов от фабрики до Вашей линии
Как завод с собственным мастерством в процессе электроформинга, мы упрощаем ваш рабочий процесс:
- Совместное проектирование:Наши инженеры по процессу анализируют ваши 3D-CAD-файлы (STEP, IGES), чтобы оптимизировать их для электроформирования, предлагая изменения (например, углы чертежа для микрофункций), чтобы повысить точность и снизить затраты.
- Быстрый поворот:10-14 дней с момента одобрения проекта до прототипа ядра формы, с мониторингом процесса в режиме реального времени (через CMM в режиме реального времени) для проверки размеров во время производства.
- Полная прозрачность процесса:Получение подробных журналов процессов (плотность тока, температура электролита, время осаждения) для проверки согласованности, критически важных для точных инженерных аудитов качества (например, AS9100 для аэрокосмической отрасли).
Приложения: точные инженерные области, которые зависят от электроформирования
Наш процесс электроформинга производит специальные ядра форм для:
- Аэрокосмическая и оборонная промышленность:Формы микрокомпонентов (например, корпуса датчиков авионики, фиксаторы лопастей турбины), где вес, прочность и точность критически важны для выполнения задачи.
- Оптическая техника:Формы линз, призма и лазерные компоненты (где гладкость поверхности и точность измерений напрямую влияют на передачу света).
- Устройства высокоточного действия:Компоненты инструментов метрологии, приспособления для полупроводниковых пластин и формы устройств микропозиционирования (где точность 0,001 мм позволяет точности измерений).
- Медицинская инженерия:Высокоточные формы хирургических инструментов и компоненты диагностического оборудования (где индивидуальная геометрия соответствует строгим стандартам биосовместимости).
Технические характеристики нашего процесса электроформирования
| Спецификация |
Подробная информация |
Ценность для точного машиностроения |
| Размерная толерантность |
± 0,002 мм (критические признаки) |
Обеспечивает соответствие в высокоточных сборах; отвечает инженерным стандартам |
| Поверхностная отделка |
Ra ≤ 0,008μm (зеркало) |
Оптимизирует производительность (например, передача света, снижение трения) |
| Материальные варианты |
Никель, медь, никель-кобальтовые сплавы высокой чистоты |
Соответствует требованиям к прочности, проводимости или коррозии |
| Разрешение функций |
До 0,001 мм |
Захватывает микродетали в точных компонентах |
| Соответствие процессу |
AS9100 (аэрокосмическая), ISO 13485 (медицинская) |
Соответствует строгим отраслевым стандартам качества |
Давайте разработаем ядра для вашей формы
Вам нужен опыт электроформинга для ваших деталей для разработки форм-корней?и мы предоставим:
- Бесплатный анализ целесообразности процесса, включая рекомендации по материалам и оптимизацию конструкции
- Прототип ядра формы с полными отчетами о проверке процесса (померные данные, анализ поверхности)
- Масштабируемые планы производства, соответствующие графику проекта
Как ваш прямой партнер на заводе, мы превращаем сложные задачи высокоточной инженерии в надежные, индивидуальные формовые ядра, основанные на нашем мастерстве в процессе электроформинга.
Ваше сообщение должно содержать от 20 до 3000 символов!
