Hassas mühendislik için kalıplar fabrikası için elektroforma işlemi doğrudan besleme özel kalıp çekirdekleri
Kalıplar için elektroforma işlemlerine odaklanan özel bir fabrika olarak, hassas mühendislik endüstrileri için uçtan uca elektroforma çözümleri sağlıyoruz-doğrudan havacılık üreticilerine, optik bileşen üreticilerine ve yüksek hassasiyetli alet üreticilerine özel kalıp çekirdekleri sağlıyoruz.
Temel uzmanlığımız, en zorlu hassas mühendislik ihtiyaçlarını karşılayan özel kalıp çekirdekleri oluşturmak için elektro-şekillendirme sürecine hakim olmaktır: karmaşık geometriler, mikro ölçekli detaylar ve geleneksel işlemenin başaramayacağı sıkı toleranslar.
Hassas mühendislik özel kalıp çekirdekleri için elektroforma işlemi neden mükemmeldir?
Hassas Mühendislik, "standart" ötesine geçen küf çekirdekleri talep eder-havacılık ve uzay mikro bileşenleri, optik lens kalıpları veya hassas enstrüman armatürleri gibi bölümler, milimetre değil mikron cinsinden ölçülen özellikleri gerektirir. Geleneksel süreçler (CNC, EDM) burada isabet sınırları, ancak elektroformlama sürecimiz üç kritik ağrı noktasını çözer:
- Mikro-detay çoğaltması:Hassas mühendislik genellikle 0.005-0.1mm özellikler gerektirir (örneğin, optik kalıp mikro-grooves, havacılık sensörü pinholleri). Elektro -şekillendirme, bu ayrıntıları 0.001 mm çözünürlükle yakalarken, işleme takım izleri bırakır veya kırılgan yapıları bozar.
- Karmaşık geometri uyarlanabilirliği:Kavisli optik yüzeyler, oyuk havacılık bileşenleri veya asimetrik alet armatürleri hassasiyetten ödün vermeden işlenemez. Elektroform, 3D CAD tasarımlarını tam olarak çoğaltan parçaları "katmanla" oluşturur - bozulma yok, stres kırığı yok.
- Ölçekte Özelleştirme:Hassas mühendislik projeleri nadiren hazır kalıpları kullanır. Elektro-şekillendirme sürecimiz, küçük grup, yüksek değerli mühendislik bileşenleri için kritik öneme sahip olan parti tutarlılığını korurken benzersiz tasarımlara (benzersiz prototipler bile) uyum sağlar.
Özel kalıp çekirdekleri için elektro -biçimleme işlemimizin temel avantajları
1. Süreç hassasiyeti: Mühendislik standartları için mikron düzeyinde kontrol
Elektro-şekillendirme sürecimiz, Precision Engineering'in katı taleplerini karşılamak için ince ayarlanmıştır:
- Tolerans Kontrolü:Kritik özellikler için ± 0.002mm (örneğin, optik kalıp hizalama pimleri, havacılık bileşeni montaj delikleri) - 0.005mm yanlış hizalamanın başarısızlığa neden olabileceği montaj zincirlerine uyum sağlama.
- Yüzey Bütünlüğü:Optik kalıplar (ışık saçılmasını önlemek için) veya sürtünmeye duyarlı havacılık bileşenleri için RA ≤0.008μm ayna kaplamaları (doğrudan elektroformlama yoluyla elde edilir).
- Malzeme Saflığı:Stres altındaki hassas parçaları (örn. Havacılık ve uzay yükü taşıyan bileşenler) zayıflatabilecek mikro iç kısımları önlemek için yüksek saflıkta nikel, bakır veya nikel-kobalt alaşımları (%99.95+ saflık).
2. Özelleştirme: Mühendislik ihtiyaçlarınıza göre uyarlanmış
Electroforming işlemini benzersiz kalıp çekirdeği gereksinimleriniz etrafında tasarlıyoruz:
- Geometri esnekliği:Kalıp çekirdeğinizin ince duvarlara (0.05mm), derin mikro kanallara (10: 1 en boy oranı) veya 3D kavisli yüzeylere ihtiyacı olsun, işlemimiz uyum sağlar-tasarım "çok karmaşık" değildir.
- Malzeme Eşleştirme:Kendi tarafınızın işlevine göre alaşımları seçin: korozyon direnci için nikel (deniz enstrümanları), iletkenlik için bakır (elektrik armatürleri) veya yüksek mukavemet için nikel kobalt (havacılık).
- Prototip-üretim sürekliliği:Prototip kalıp çekirdeği için kullanılan aynı elektroform parametreleri, seri üretime sorunsuz bir şekilde ölçer ve 1-10.000+ ünitede tutarlı performans sağlar.
3. Doğrudan Arz: Fabrikadan hattınıza süreç uzmanlığı
Şirket içi elektroforma süreç ustalığı ile bir fabrika olarak, iş akışınızı kolaylaştırıyoruz:
- Tasarım İşbirliği:Proses mühendislerimiz, elektroform için optimize etmek için 3D CAD dosyalarınızı (STEP, IGES) analiz eder-hassasiyeti artırmak ve maliyetleri azaltmak için ayarlamaları (örn. Mikro özellikler için taslak açılar).
- Hızlı Geri Dönüş:Üretim sırasında boyutları doğrulamak için tasarım onayından prototip kalıp çekirdeğine 10-14 gün, gerçek zamanlı işlem izleme (hat içi CMM aracılığıyla) ile.
- Tam Süreç Şeffaflığı:Tutarlılığı doğrulamak için ayrıntılı işlem günlüklerini (akım yoğunluğu, elektrolit sıcaklığı, biriktirme süresi) alın - hassas mühendislik kalitesi denetimleri için kritik (örn. Havacılık için AS9100).
Uygulamalar: Elektroformlamaya bağlı hassas mühendislik alanları
Elektro -şekillendirme işlemimiz aşağıdakiler için özel kalıp çekirdekleri üretir:
- Havacılık ve Savunma:Ağırlık, mukavemet ve hassasiyetin kritik olduğu mikro bileşen kalıplar (örneğin aviyonik sensör muhafazaları, türbin bıçak armatürleri).
- Optik Mühendislik:Lens kalıpları, prizma armatürleri ve lazer bileşen kalıpları (yüzey düzgünlüğünün ve boyutsal doğruluğun ışık iletimini doğrudan etkiler).
- Hassas enstrümanlar:Metroloji aracı bileşenleri, yarı iletken gofret armatürleri ve mikro konumlandırma cihazı kalıpları (0.001mm hassasiyetin ölçüm doğruluğunu mümkün kıldığı).
- Tıbbi Mühendislik:Yüksek hassasiyetli cerrahi alet kalıpları ve teşhis ekipmanı bileşenleri (özel geometrilerin katı biyouyumluluk standartlarını karşıladığı yerlerde).
Elektro -şekillendirme sürecimizin teknik özellikleri
| Spesifikasyon |
Detaylar |
Hassas mühendislik için değer |
| Boyutsal tolerans |
± 0.002mm (kritik özellikler) |
Yüksek hassasiyetli montajlara uyum sağlar; Mühendislik standartlarını karşılıyor |
| Yüzey kaplaması |
RA ≤0.008μm (ayna) |
Performansı optimize eder (örn. Işık iletimi, sürtünme azaltma) |
| Malzeme Seçenekleri |
Yüksek saflıkta nikel, bakır, nikel-kobalt alaşımları |
Güç, iletkenlik veya korozyon ihtiyaçlarını eşleştirir |
| Özellik çözünürlüğü |
0.001 mm'ye kadar |
Hassas bileşenlerde mikro detayları yakalar |
| İşlem Uyumluluğu |
AS9100 (Havacılık), ISO 13485 (Tıbbi) |
Katı endüstri kalite standartlarını karşılıyor |
Özel kalıp çekirdeklerinizi tasarlayalım
Hassas mühendislik özel kalıp çekirdekleriniz için elektro -şekillendirme işlemi uzmanlığına mı ihtiyacınız var? 3D tasarımlarınızı ve mühendislik gereksinimlerinizi (toleranslar, malzemeler, performans ihtiyaçları) paylaşın ve şunları sağlayacağız:
- Malzeme önerileri ve tasarım optimizasyonları dahil olmak üzere ücretsiz bir işlem fizibilite analizi
- Tam işlem doğrulama raporlarına sahip prototip kalıp çekirdekleri (Boyutsal veriler, yüzey analizi)
- Proje zaman çizelgenizle uyumlu ölçeklenebilir üretim planları
Doğrudan fabrika partneriniz olarak, karmaşık hassas mühendislik zorluklarını elektro -biçimlendirme sürecine hakimiyetimizle güçlendirilmiş güvenilir, özel kalıp çekirdeklerine dönüştürüyoruz.
Mesajınız 20-3.000 karakter arasında olmalıdır!
