इंजन घटकों के लिए निकल इलेक्ट्रोफॉर्मड मोल्ड फैक्ट्री डायरेक्ट सप्लाई हीट-रेसिस्टेंट पार्ट्स

एक विशेष कारखाने के रूप में जो इंजन घटकों के लिए निकेल इलेक्ट्रोफॉर्म किए गए मोल्ड पर ध्यान केंद्रित करता है, हम सीधे ऑटोमोबाइल इंजन निर्माताओं को गर्मी प्रतिरोधी भाग मोल्ड की आपूर्ति करते हैं,निर्माण मशीनरी उत्पादक, और भारी उपकरण आपूर्तिकर्ताओं। हमारी मुख्य विशेषज्ञता निकेल आधारित इलेक्ट्रोमोल्ड मोल्ड बनाने में निहित है, जो अत्यधिक तापमान (300 डिग्री सेल्सियस+ तक) का सामना करने वाले इंजन घटकों का निर्माण करने के लिए डिज़ाइन किया गया है,उच्च यांत्रिक तनावनिकेल के प्राकृतिक गर्मी प्रतिरोध को सटीक विद्युत प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी के साथ जोड़कर, हम मोल्ड प्रदान करते हैं जो इंजन प्रणालियों की कठोर मांगों को पूरा करते हैं,प्रोटोटाइप से लेकर बड़े पैमाने पर उत्पादन तक, प्रत्यक्ष आपूर्ति दक्षता के साथ।

इंजन घटक (जैसे ईंधन इंजेक्टर, टर्बोचार्जर भाग, वाल्व कवर) कठोर वातावरण में काम करते हैं उच्च गर्मी, निरंतर कंपन, और तेल/ईंधन के संपर्क में।सामान्य मोल्ड या गैर निकेल सामग्री यहाँ विफल, लेकिन हमारे निकेल इलेक्ट्रोफॉर्म मोल्ड तीन महत्वपूर्ण दर्द बिंदुओं को हल करते हैंः

• मानक मोल्ड से परे गर्मी प्रतिरोध: इंजन डिब्बे ऑपरेशन के दौरान 250 से 300 डिग्री सेल्सियस तक पहुंचते हैं। मानक स्टील के मोल्ड्स डर्प या डिग्रेड हो जाते हैं, जिससे भाग आयामी बहाव होता है।हमारे निकेल इलेक्ट्रोमॉल्ड मोल्ड (निकेल मिश्र धातु के साथ 1822% क्रोमियम) 350 डिग्री सेल्सियस + पर स्थिर रहते हैं, यह सुनिश्चित करना कि लंबे समय तक गर्मी में भी भागों की सटीकता बनी रहे;
• इंजन तरल पदार्थों के संक्षारण प्रतिरोध: तेल, शीतल द्रव और ईंधन असुरक्षित धातुओं को नष्ट करते हैं। रासायनिक क्षरण के लिए निकेल की प्राकृतिक प्रतिरोध क्षमता मानक विकल्पों की तुलना में 50% अधिक समय तक चलने वाले मोल्ड को सुनिश्चित करती है।जबकि उत्पादित भाग जंग या पिटिंग के प्रतिरोधी होते हैं जो इंजन के दीर्घायु के लिए महत्वपूर्ण हैं;
• तंग इंजन असेंबली के लिए परिशुद्धता: इंजन घटकों को ±0.01 मिमी की सहिष्णुता के साथ फिट होना चाहिए (उदाहरण के लिए, टर्बोचार्जर आवास सील, ईंधन इंजेक्टर नोजल) । हमारे इलेक्ट्रोफॉर्म किए गए निकल मोल्ड ±0.003 मिमी सटीकता प्राप्त करते हैं,लीक या घर्षण को समाप्त करना जो इंजन की अक्षमता का कारण बनता है.

हमारे मोल्ड में इंजन वातावरण के लिए अनुकूलित एक विशेष निकेल-क्रोमियम मिश्र धातु का उपयोग किया जाता हैः

• तापमान स्थिरता: -40°C से 350°C तक संरचनात्मक अखंडता बनाए रखता है (सामान्य इंजन संचालन सीमाओं से बहुत अधिक), मोल्ड विकृति को रोकता है जो भाग आयामों को बर्बाद करता है;
• रासायनिक प्रतिरोध: इंजन तेल, डीजल/पेट्रोल और शीतल द्रवों के संपर्क में आने के लिए प्रतिरोधी (एएसटीएम बी 117 नमक छिड़काव परीक्षण के अनुसार), मोल्ड रखरखाव को कम करने और 150k+ चक्रों तक जीवनकाल का विस्तार;
• तनाव में ताकत: 5560 एचआरसी कठोरता बार-बार इंजेक्शन मोल्डिंग से पहनने के लिए प्रतिरोधी है, उच्च मात्रा में इंजन उत्पादन के लिए भी लगातार भाग गुणवत्ता सुनिश्चित करता है (उदाहरण के लिए, प्रति मॉडल वर्ष 100k + इकाइयां) ।

इंजन के घटक प्रदर्शन समस्याओं से बचने के लिए तंग सहिष्णुता पर निर्भर करते हैंः

• सूक्ष्म-विशेषता प्रतिकृति: ईंधन इंजेक्टर के नोजल छेद (0.1~0.3 मिमी व्यास), टर्बोचार्जर के फ्लेन ग्रूव या वाल्व कवर सील रिब्स जैसे छोटे-छोटे विवरणों को पूरी तरह से कैप्चर करता है, जो उचित ईंधन परमाणुकरण, वायु प्रवाह,और रिसाव से बचाव;
• आयामी स्थिरता: हमारे मोल्ड से प्रत्येक भाग डिजाइन विनिर्देशों (± 0.003 मिमी) से मेल खाता है, इंजन असेंबली लाइनों के लिए महत्वपूर्ण है जहां असंगत भागों के कारण 15%+ रीवर्क;
• सतह खत्म: Ra ≤0.01μm चिकनाई संभोग इंजन भागों के बीच घर्षण को कम करती है (जैसे, पिस्टन के छल्ले, वाल्व के तने), 3~5% तक ईंधन दक्षता में सुधार।

कारखाने के प्रत्यक्ष आपूर्तिकर्ता के रूप में, हम आपके कार्यप्रवाह को सुव्यवस्थित करते हैंः

• त्वरित प्रोटोटाइप: प्रोटोटाइप मोल्ड के लिए 8-12 दिन, डिजाइन अनुकूलन पर 48 घंटे की प्रतिक्रिया के साथ (उदाहरण के लिए, टर्बो भागों पर महत्वपूर्ण गर्मी क्षेत्रों को मोटा करना);
• स्केलेबल उत्पादन: 5 से 10 प्रोटोटाइप मोल्ड से लेकर 500 से अधिक बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए मोल्ड, जिसमें ऑटोमोटिव ओईएम उत्पादन चक्रों के अनुरूप समय (18 से 25 दिन) होता है।
• तकनीकी सहयोग: हमारे इंजीनियर आपकी टीम के साथ सीधे काम करते हैं ताकि इंजन ऑपरेटिंग स्थितियों के खिलाफ मोल्ड डिजाइनों को मान्य किया जा सके (उदाहरण के लिए, उच्च गर्मी वाले भागों के लिए थर्मल विस्तार परीक्षण),महंगी पोस्ट प्रोडक्शन विफलताओं को कम करना.

हमारे निकेल इलेक्ट्रोफॉर्मेड मोल्ड्स महत्वपूर्ण इंजन भागों का उत्पादन करते हैंः

• ईंधन प्रणाली के घटक: इंजेक्टर निकाय, ईंधन रेल मनिफोल्ड (ईंधन जंग और गर्मी का विरोध);
• टर्बोचार्जर के भाग: कंप्रेसर आवास, टरबाइन सील (300°C+ निकास गर्मी का सामना);
• वाल्व ट्रेन के घटक: वाल्व कवर, रोकर आर्म ब्रैकेट (तेल के संपर्क और कंपन का विरोध);
• निकास प्रणाली के भाग: ईजीआर कूलर, निकास जनरेटर गास्केट (उच्च तापमान वाली निकास गैसों को सहन करते हैं) ।

गर्मी प्रतिरोधी इंजन भागों के लिए निकेल इलेक्ट्रोफॉर्म किए गए मोल्ड की आवश्यकता है? इंजन घटकों के अपने 3 डी डिजाइन (सीएडी/स्टेप) साझा करें, और हम प्रदान करेंगेः

• एक निःशुल्क थर्मल प्रदर्शन विश्लेषण (कैसे मोल्ड आपके भागों के संचालन तापमान को संभालेंगे);
• पूर्ण निरीक्षण डेटा के साथ प्रोटोटाइप मोल्ड (CMM माप, गर्मी प्रतिरोध परीक्षण);
• आपके ऑटोमोटिव ओईएम प्रमाणपत्रों का समर्थन करने के लिए अनुपालन दस्तावेज।

आपके प्रत्यक्ष कारखाना भागीदार के रूप में, हम गर्मी प्रतिरोध, सटीकता और विश्वसनीयता प्रदान करते हैं कि इंजन घटकों की आवश्यकता होती है, कोई बिचौलिया नहीं, कोई समझौता नहीं।