Dongguan Heya Precision Mold Co., Ltd

इंजेक्शन मोल्डिंग विनिर्माण के लिए उच्च परिशुद्धता गोल्फ क्लब मोल्ड
I. कोर पोजिशनिंग: गोल्फ क्लब इंजेक्शन-मोल्डेड घटकों के बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए विशेष उच्च-परिशुद्धता मोल्ड
गोल्फ उपकरण निर्माताओं की "मानकीकरण और उच्च योग्यता दर" की जरूरतों को पूरा करने पर ध्यान केंद्रित करते हुए, यह मोल्ड गोल्फ क्लबों के कोर इंजेक्शन-मोल्डेड भागों की सटीक मोल्डिंग को सक्षम बनाता है—जिसमें क्लब शाफ्ट के मध्य/पीछे के भाग, ग्रिप कनेक्शन बेस, वजन ब्लॉक हाउसिंग और प्लास्टिक हेड कवर शामिल हैं। यह मुख्यधारा की क्षैतिज इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों (120T-300T) के साथ संगत है और 6 प्रकार की आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली गोल्फ क्लब इंजेक्शन सामग्री के साथ काम करता है, जैसे कि पीपी (पॉलीप्रोपाइलीन), ग्लास फाइबर-प्रबलित PA66 (नायलॉन 66), ABS (एक्रिलोनिट्राइल-ब्यूटाडीन-स्टाइरीन), और टीपीआर (थर्मोप्लास्टिक रबर)। यह उद्यमों को "प्रति मोल्ड प्रति दिन 500 से अधिक टुकड़ों के उत्पादन" के साथ स्थिर बड़े पैमाने पर उत्पादन प्राप्त करने में मदद करता है।
II. कोर लाभ: तकनीकी विवरण से लेकर उत्पादन मूल्य तक व्यापक सुरक्षा
1. मोल्ड सामग्री और स्थायित्व: स्रोत से पहनने की लागत को नियंत्रित करना
आधार सामग्री चयन: आयातित P20 पूर्व-कठोर मोल्ड स्टील (रासायनिक संरचना: C 0.38%, Cr 1.8%, Mn 1.4%) को अपनाता है, जिसे गोलाकार एनीलिंग और शमन-टेम्परिंग के साथ इलाज किया जाता है। आधार कठोरता HRC 28-32 पर स्थिर रूप से बनाए रखी जाती है, जो साधारण 45# स्टील मोल्ड की तुलना में 60% अधिक पहनने का प्रतिरोध प्रदान करती है। यह लंबे समय तक इंजेक्शन मोल्डिंग के कारण गुहा के पहनने और आयामी विरूपण को प्रभावी ढंग से रोकता है।
सतह वृद्धि: गुहा की आंतरिक दीवार "नाइट्राइडिंग उपचार + मिरर पॉलिशिंग" (सतह खुरदरापन Ra ≤ 0.02µm) से गुजरती है। यह न केवल प्लास्टिक पिघलने के प्रवाह प्रतिरोध को कम करता है, बल्कि तैयार उत्पाद की सतह पर खरोंच और गड्ढों से भी बचाता है। इस बीच, यह डिमोल्डिंग सुगमता में सुधार करता है और सामग्री के चिपकने के कारण स्क्रैप दर को कम करता है।
सेवा जीवन डेटा: कम पहनने वाली सामग्री जैसे पीपी/एबीएस के लिए, यह 800,000 से अधिक मोल्डिंग चक्रों का समर्थन करता है; ग्लास फाइबर-प्रबलित PA66 (30% ग्लास फाइबर सामग्री) जैसी पहनने के प्रतिरोधी सामग्री के लिए, सेवा जीवन 500,000 चक्रों से अधिक तक पहुंच सकता है—उद्योग औसत से 25% अधिक।
2. परिशुद्धता नियंत्रण: असेंबली संगतता मुद्दों को हल करने के लिए मिलीमीटर-स्तर की सहनशीलता
प्रसंस्करण उपकरण: एक जर्मन DMG MORI 5-अक्ष CNC मशीनिंग सेंटर (मॉडल: DMG MORI CMX 1100 V) का उपयोग करता है, जिसे स्विस TESA समन्वय मापने की मशीन (सटीकता: ±0.001mm) के साथ जोड़ा गया है, यह सुनिश्चित करता है कि मोल्ड गुहा आयामी सहनशीलता ±0.005mm के भीतर नियंत्रित हो।
मुख्य आयाम गारंटी: क्लब शाफ्ट मोल्ड को एक उदाहरण के रूप में लेते हुए, शाफ्ट का आंतरिक व्यास सहनशीलता ±0.01mm है, सीधापन त्रुटि ≤ 0.3mm/m, और दीवार की मोटाई एकरूपता विचलन ≤ 0.05mm है। यह शाफ्ट और क्लब हेड की बाद की असेंबली के साथ सीधे संगतता की अनुमति देता है, जिससे द्वितीयक पीसने और पॉलिशिंग की आवश्यकता समाप्त हो जाती है—असेंबली दक्षता को 30% तक बढ़ाता है।
पोजिशनिंग संरचना अनुकूलन: मोल्ड गाइड पिलर/बुशिंग जापान के THK से सटीक घटकों को अपनाते हैं, जो शंक्वाकार लोकेटिंग पिन के साथ संयुक्त हैं। मोल्ड खोलने/बंद करने की पोजिशनिंग सटीकता ±0.003mm तक पहुंचती है, जो क्लैंपिंग के दौरान मोल्ड गलत संरेखण के कारण तैयार उत्पादों पर फ्लैश और सामग्री की कमी से बचती है।
3. इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया संगतता: उत्पादन डिबगिंग कठिनाई को कम करना और योग्यता दर में सुधार करना
धावक और गेट डिज़ाइन: एक "हॉट रनर + सुई वाल्व गेट" संरचना (हस्की हॉट रनर सिस्टम के साथ संगत) को अपनाता है, जो पिघलने के तापमान (±2℃) के सटीक नियंत्रण को सक्षम बनाता है और कोल्ड स्लग अपशिष्ट (स्क्रैप दर उद्योग औसत 5% से घटकर 1.5% से कम हो गई) को कम करता है। शाफ्ट जैसे लंबे घटकों के लिए, असमान पिघलने के प्रवाह के कारण दीवार की मोटाई विचलन को रोकने के लिए "साइड गेट + मल्टी-पॉइंट गेटिंग" का उपयोग किया जाता है।
तापमान और दबाव संगतता: मोल्ड 8 सेट कूलिंग चैनलों (व्यास: 8mm, रिक्ति: 30mm) से लैस है, जो विभिन्न सामग्रियों के आधार पर कूलिंग दरों को समायोजित करने की अनुमति देता है (उदाहरण के लिए, पीपी के लिए 15-20s कूलिंग समय, ग्लास फाइबर-प्रबलित PA66 के लिए 25-30s)। यह 120-260℃ की इंजेक्शन तापमान सीमा का भी समर्थन करता है, जो कम-पिघलने वाले बिंदु टीपीआर और उच्च-पिघलने वाले बिंदु ग्लास फाइबर प्लास्टिक की मोल्डिंग आवश्यकताओं के अनुकूल है।
परीक्षण मोल्डिंग गारंटी: पहली परीक्षण मोल्डिंग के लिए 50-100 नमूने प्रदान किए जाते हैं, जिसमें तीन गुना स्वीकृति मानदंड शामिल हैं: "आयामी निरीक्षण रिपोर्ट (मुख्य आयामों के लिए CAD तुलना चार्ट सहित) + उपस्थिति निरीक्षण (कोई फ्लैश, बुलबुले या सिंक मार्क नहीं) + यांत्रिक प्रदर्शन नमूनाकरण (उदाहरण के लिए, ग्रिप बेस का प्रभाव प्रतिरोध)"। परीक्षण मोल्डिंग योग्यता दर ≥95% की गारंटी है; यदि अयोग्य है, तो मानकों को पूरा होने तक मोल्ड को मुफ्त में समायोजित किया जाएगा।
4. उपयोगिता और रखरखाव: फैक्टरी संचालन थ्रेसहोल्ड को कम करना
स्थापना संगतता: मोल्ड मानकीकृत लोकेटिंग रिंग (वैकल्पिक व्यास: 100mm/125mm) और इजेक्टर पिन छेद (मानक रिक्ति: 50mm) से लैस है, जो मुख्यधारा की इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों से सीधे कनेक्शन को सक्षम करता है। स्थापना और डिबगिंग समय 2 घंटे के भीतर कम हो जाता है (विस्तृत स्थापना मैनुअल + वीडियो मार्गदर्शन प्रदान किया जाता है)।
पहनने वाले भाग का डिज़ाइन: गाइड पिलर जैसे पहनने वाले भाग