Dongguan Heya Precision Mold Co., Ltd

Stampo per mazze da golf ad alta precisione per la produzione di stampaggio a iniezione
I. Posizionamento del nucleo: stampo ad alta precisione specializzato per la produzione di massa di componenti stampati a iniezione per mazze da golf
Concentrandosi sul soddisfacimento delle esigenze di "standardizzazione e alto tasso di qualificazione" dei produttori di attrezzature da golf, questo stampo consente lo stampaggio preciso di parti principali stampate a iniezione per mazze da golf, tra cui sezioni centrali/posteriori degli alberi delle mazze, basi di collegamento dell'impugnatura, alloggiamenti dei blocchi di peso e coperture in plastica per la testa. È compatibile con le principali macchine per lo stampaggio a iniezione orizzontali (120T-300T) e funziona con 6 tipi di materiali per iniezione di mazze da golf comunemente usati, come PP (polipropilene), PA66 rinforzato con fibra di vetro (nylon 66), ABS (acrilonitrile-butadiene-stirene) e TPR (gomma termoplastica). Aiuta le aziende a raggiungere una produzione di massa stabile con una "produzione giornaliera di oltre 500 pezzi per stampo".
II. Vantaggi principali: protezione completa dai dettagli tecnici al valore di produzione
1. Materiale dello stampo e durata: controllo dei costi di usura dalla fonte
Selezione del materiale di base: adotta acciaio per stampi pre-indurito P20 importato (composizione chimica: C 0,38%, Cr 1,8%, Mn 1,4%), trattato con ricottura di sferoidizzazione e tempra-rinvenimento. La durezza della base è mantenuta stabilmente a HRC 28-32, offrendo una resistenza all'usura superiore del 60% rispetto agli stampi in acciaio 45# ordinari. Ciò previene efficacemente l'usura della cavità e la deformazione dimensionale causata dallo stampaggio a iniezione a lungo termine.
Miglioramento della superficie: la parete interna della cavità subisce un "trattamento di nitrurazione + lucidatura a specchio" (rugosità superficiale di Ra ≤ 0,02μm). Questo non solo riduce la resistenza al flusso dei fusi plastici, ma evita anche graffi e vaiolatura sulla superficie del prodotto finito. Nel frattempo, migliora la scorrevolezza dello sformatura e riduce il tasso di scarto causato dall'adesione del materiale.
Dati sulla durata: per materiali a bassa usura come PP/ABS, supporta oltre 800.000 cicli di stampaggio; per materiali resistenti all'usura come PA66 rinforzato con fibra di vetro (contenuto di fibra di vetro del 30%), la durata può raggiungere oltre 500.000 cicli, il 25% in più rispetto alla media del settore.
2. Controllo di precisione: tolleranza a livello di millimetro per risolvere i problemi di compatibilità dell'assemblaggio
Apparecchiature di lavorazione: utilizza un centro di lavoro CNC a 5 assi DMG MORI tedesco (modello: DMG MORI CMX 1100 V), abbinato a una macchina di misura a coordinate TESA svizzera (precisione: ±0,001 mm), garantendo che la tolleranza dimensionale della cavità dello stampo sia controllata entro ±0,005 mm.
Garanzia delle dimensioni chiave: prendendo come esempio gli stampi per alberi di mazze, la tolleranza del diametro interno dell'albero è ±0,01 mm, l'errore di rettilineità ≤ 0,3 mm/m e la deviazione dell'uniformità dello spessore della parete ≤ 0,05 mm. Ciò consente la compatibilità diretta con il successivo assemblaggio di alberi e teste di mazze, eliminando la necessità di rettifica e lucidatura secondarie, aumentando l'efficienza di assemblaggio del 30%.
Ottimizzazione della struttura di posizionamento: i pilastri/boccole di guida dello stampo adottano componenti di precisione THK del Giappone, combinati con perni di posizionamento conici. La precisione di posizionamento di apertura/chiusura dello stampo raggiunge ±0,003 mm, evitando bave e carenza di materiale sui prodotti finiti causati da disallineamento dello stampo durante il serraggio.
3. Compatibilità del processo di stampaggio a iniezione: riduzione della difficoltà di debug della produzione e miglioramento del tasso di qualificazione
Progettazione di canali e bocche di colata: adotta una struttura "canale caldo + valvola ad ago" (compatibile con i sistemi di canali caldi Husky), consentendo un controllo preciso della temperatura del fuso (±2℃) e riducendo gli sprechi di slug freddi (tasso di scarto sceso dalla media del settore del 5% a meno dell'1,5%). Per componenti lunghi come gli alberi, vengono utilizzati "ingressi laterali + gating multipunto" per prevenire la deviazione dello spessore della parete causata da un flusso di fusione irregolare.
Compatibilità temperatura e pressione: lo stampo è dotato di 8 set di canali di raffreddamento (diametro: 8 mm, spaziatura: 30 mm), che consentono la regolazione delle velocità di raffreddamento in base a materiali diversi (ad esempio, tempo di raffreddamento di 15-20 secondi per PP, 25-30 secondi per PA66 rinforzato con fibra di vetro). Supporta anche un intervallo di temperatura di iniezione di 120-260℃, adattandosi alle esigenze di stampaggio di TPR a basso punto di fusione e plastiche in fibra di vetro ad alto punto di fusione.
Garanzia di stampaggio di prova: vengono forniti 50-100 campioni per il primo stampaggio di prova, con criteri di accettazione tripli: "rapporto di ispezione dimensionale (compresi i grafici di confronto CAD per le dimensioni chiave) + ispezione visiva (nessuna bava, bolle o segni di affondamento) + campionamento delle prestazioni meccaniche (ad esempio, resistenza all'urto delle basi dell'impugnatura)". È garantito un tasso di qualificazione dello stampaggio di prova ≥95%; se non qualificato, lo stampo verrà regolato gratuitamente fino al raggiungimento degli standard.
4. Usabilità e manutenzione: abbassamento delle soglie operative della fabbrica
Compatibilità di installazione: lo stampo è dotato di anelli di posizionamento standardizzati (diametri opzionali: 100 mm/125 mm) e fori per perni di espulsione (spaziatura standard: 50 mm), che consentono il collegamento diretto alle principali macchine per lo stampaggio a iniezione. Il tempo di installazione e debug è ridotto a meno di 2 ore (vengono forniti manuali di installazione dettagliati + guida video).
Design delle parti soggette a usura: parti soggette a usura come pilastri di guida