Dongguan Heya Precision Mold Co., Ltd

Enjeksiyon Kalıplama Üretimi için Yüksek Hassasiyetli Golf Sopası Kalıbı
I. Çekirdek Konumlandırma: Golf Sopası Enjeksiyonla Kalıplanmış Bileşenlerin Seri Üretimi için Uzmanlaşmış Yüksek Hassasiyetli Kalıp
Golf ekipmanı üreticilerinin "standardizasyon ve yüksek nitelik oranı" ihtiyaçlarını karşılamaya odaklanan bu kalıp, golf sopaları için çekirdek enjeksiyonla kalıplanmış parçaların (kulüp şaftlarının orta/arka kısımları, kavrama bağlantı tabanları, ağırlık bloğu muhafazaları ve plastik kafa kapakları dahil) hassas bir şekilde kalıplanmasını sağlar. Ana akım yatay enjeksiyon kalıplama makineleri (120T-300T) ile uyumludur ve PP (polipropilen), cam elyaf takviyeli PA66 (naylon 66), ABS (akrilonitril-bütadien-stiren) ve TPR (termoplastik kauçuk) gibi 6 tür yaygın olarak kullanılan golf sopası enjeksiyon malzemesiyle çalışır. İşletmelerin "kalıp başına günlük 500'ün üzerinde parça üretimi" ile istikrarlı seri üretim elde etmelerine yardımcı olur.
II. Temel Avantajlar: Teknik Detaylardan Üretim Değerine Kapsamlı Koruma
1. Kalıp Malzemesi ve Dayanıklılık: Aşınma Maliyetlerini Kaynaktan Kontrol Etme
Taban Malzemesi Seçimi: İthal P20 önceden sertleştirilmiş kalıp çeliği (kimyasal bileşim: C %0,38, Cr %1,8, Mn %1,4) kullanır, küreselleştirme tavlaması ve su verme-temperleme ile işlenir. Taban sertliği, HRC 28-32'de istikrarlı bir şekilde korunur ve sıradan 45# çelik kalıplara göre %60 daha yüksek aşınma direnci sunar. Bu, uzun süreli enjeksiyon kalıplamadan kaynaklanan boşluk aşınmasını ve boyutsal deformasyonu etkili bir şekilde önler.
Yüzey İyileştirme: Boşluk iç duvarı "nitrürleme işlemi + ayna parlatma"dan (yüzey pürüzlülüğü Ra ≤ 0,02μm) geçer. Bu, sadece plastik eriyiklerin akış direncini azaltmakla kalmaz, aynı zamanda bitmiş ürün yüzeyindeki çizikleri ve çukurları da önler. Aynı zamanda, kalıptan çıkarma düzgünlüğünü artırır ve malzeme yapışmasından kaynaklanan hurda oranını düşürür.
Hizmet Ömrü Verileri: PP/ABS gibi düşük aşınmalı malzemeler için 800.000'den fazla kalıplama döngüsünü destekler; cam elyaf takviyeli PA66 (%30 cam elyaf içeriği) gibi aşınmaya dayanıklı malzemeler için hizmet ömrü 500.000'den fazla döngüye ulaşabilir - endüstri ortalamasından %25 daha yüksek.
2. Hassas Kontrol: Montaj Uyumluluğu Sorunlarını Çözmek için Milimetre Seviyesinde Tolerans
İşleme Ekipmanı: Alman DMG MORI 5 eksenli CNC işleme merkezi (model: DMG MORI CMX 1100 V) kullanır, İsviçre TESA koordinat ölçüm cihazı (doğruluk: ±0,001mm) ile eşleştirilir ve kalıp boşluğu boyutsal toleransının ±0,005mm içinde kontrol edilmesini sağlar.
Temel Boyut Garantisi: Kulüp şaftı kalıplarını örnek olarak ele alırsak, şaft iç çap toleransı ±0,01mm, doğrusallık hatası ≤ 0,3mm/m ve duvar kalınlığı tekdüzelik sapması ≤ 0,05mm'dir. Bu, şaftların ve kulüp kafalarının sonraki montajı ile doğrudan uyumluluk sağlar, ikincil taşlama ve parlatma ihtiyacını ortadan kaldırır - montaj verimliliğini %30 artırır.
Konumlandırma Yapısı Optimizasyonu: Kalıp kılavuz sütunları/burçları, Japonya'nın THK'sinden hassas bileşenler kullanır, konik konumlandırma pimleri ile birleştirilir. Kalıp açma/kapama konumlandırma doğruluğu ±0,003mm'ye ulaşır, sıkıştırma sırasında kalıp hizasızlığından kaynaklanan bitmiş ürünlerde taşma ve malzeme eksikliğini önler.
3. Enjeksiyon Kalıplama Proses Uyumluluğu: Üretim Hata Ayıklama Zorluğunu Azaltma ve Nitelik Oranını İyileştirme
Yolluk ve Kapı Tasarımı: "Sıcak yolluk + iğne valf kapısı" yapısı (Husky sıcak yolluk sistemleri ile uyumlu) kullanır, eriyik sıcaklığının (±2℃) hassas kontrolünü sağlar ve soğuk külçe atıklarını azaltır (hurda oranı endüstri ortalaması olan %5'ten %1,5'in altına düşmüştür). Şaftlar gibi uzun bileşenler için, düzensiz eriyik akışından kaynaklanan duvar kalınlığı sapmasını önlemek için "yan kapılar + çok noktalı kapılar" kullanılır.
Sıcaklık ve Basınç Uyumluluğu: Kalıp, 8 set soğutma kanalı (çap: 8mm, aralık: 30mm) ile donatılmıştır ve farklı malzemelere göre soğutma oranlarının ayarlanmasına izin verir (örneğin, PP için 15-20s soğuma süresi, cam elyaf takviyeli PA66 için 25-30s). Ayrıca, 120-260℃ enjeksiyon sıcaklık aralığını destekler, düşük erime noktalı TPR ve yüksek erime noktalı cam elyaf plastiklerin kalıplama ihtiyaçlarına uyum sağlar.
Deneme Kalıplama Garantisi: İlk deneme kalıplama için 50-100 numune sağlanır, üçlü kabul kriterleri ile: "boyutsal denetim raporu (ana boyutlar için CAD karşılaştırma çizelgeleri dahil) + görünüm denetimi (taşma, kabarcık veya çökme izi yok) + mekanik performans örneklemesi (örneğin, kavrama tabanlarının darbe direnci)". ≥%95 deneme kalıplama nitelik oranı garanti edilir; niteliksiz ise, standartlar karşılanana kadar kalıp ücretsiz olarak ayarlanacaktır.
4. Kullanılabilirlik ve Bakım: Fabrika İşletme Eşiklerini Düşürme
Kurulum Uyumluluğu: Kalıp, standartlaştırılmış konumlandırma halkaları (isteğe bağlı çaplar: 100mm/125mm) ve itici pim delikleri (standart aralık: 50mm) ile donatılmıştır, ana akım enjeksiyon kalıplama makinelerine doğrudan bağlantı sağlar. Kurulum ve hata ayıklama süresi 2 saat içinde azaltılır (ayrıntılı kurulum kılavuzları + video rehberliği sağlanır).
Aşınma Parçası Tasarımı: Kılavuz sütunları gibi aşınma parçaları