Müşteri gereksinimlerinizi karşılamak için özelleştirilmiş 5 eksenli değirmen dönüşü CNC hizmetleri
Entegre değirmen dönüşü işlemlerinde 16 yıldan fazla uzmanlık ile uzmanlaşıyoruz.Özel 5 eksenli değirmen dönüşü CNC hizmetleri- Benzersiz müşteri gereksinimlerini karşılamak için her yönü (tasarım, malzeme, süreç, hassas) uyarlamak. Geleneksel ayrı dönüş/freze işlemlerinden farklı olarak, 5 eksenli değirmen dönüş teknolojimiz, bir düzende karmaşık parça üretimini tamamlayarak yeniden konumlandırma hatalarını ortadan kaldırır ve tutarlılığı sağlar.
Ürün özellikleri
| Bağlanmak |
Değer |
| Hizmet adı |
Özel 5 eksenli değirmen dönüşü CNC işleme hizmetleri |
| Vurgulamak |
Tek ayarlı değirmen dönüşü entegrasyonu, çok özellikli özelleştirme, müşteriye özgü hassas ayarlama |
| Yüzey tedavisi |
Parlatma (RA ≤0.02μm), eloksal, elektroje, pasivasyon, PVD kaplama (müşteri isteği başına) |
| Hizmet türü |
OEM/ODM (parça tasarımı, malzeme ve süreç için tam özelleştirme) |
| Başvurmak |
Havacılık, otomotiv, tıbbi, elektronik, endüstriyel ekipman için karmaşık bileşenler |
| Örnek |
Örnek ücreti uygulanabilir; Özel Örnek Teslimat İçin 5-7 Gün (Tasarım Doğrulama ve Ayarlama Desteklenir) |
| Tolerans |
Boyutsal Tolerans: ± 0.001-0.005mm (parça gereksinimi başına özelleştirilebilir); Konsantriklik: ≤0.001mm |
| İşlem |
5 eksenli değirmen dönüşü (entegre dönüş + freze), mikro-devirleme, hassas öğütme, tedavi sonrası |
| Özellik |
Karmaşık geometri uyumluluğu (açılı delikler, kavisli yüzeyler), sıkı tolerans kontrolü, yüksek tekrarlanabilirlik |
| Malzeme uyumluluğu |
Alüminyum (6061/7075), paslanmaz çelik (304/316L), titanyum (derece 5/2), pirinç (H62), bakır (T2), Mühendislik Plastikleri (PEEK/POM/PC) |
| Teslimat süresi |
Küçük toplu özel örnekler için 7-10 gün; Toplu siparişler için 18-25 gün (acil müşteri zaman çizelgeleri için ayarlanabilir) |
Temel Hizmet Parametreleri Karşılaştırması (Müşteri tarafından özelleştirilebilir)
| Hizmet yönü |
Standart özellik (müşteriler için ayarlanabilir) |
Müşteriye özgü özelleştirme örnekleri |
Uygulama Hizalama |
Endüstri Sertifikaları |
| Hassas kontrol |
Boyutsal Tolerans: ± 0.003mm; Konsantriklik: ≤0.001mm |
- Havacılık ve Uzay: Türbin bileşenleri için ± 0.001mm tolerans
- Otomotiv: sensör muhafazaları için ± 0.005mm tolerans |
Aerospace (AS9100), Otomotiv (IATF 16949), Medical (ISO 13485) |
ISO 9001, AS9100, IATF 16949, ISO 13485 |
| Malzeme seçimi |
Alüminyum, paslanmaz çelik, titanyum, pirinç, peek |
- Tıbbi: İmplantlar için Titanyum derece 2 (biyouyumlu)
- Elektronik: konektörler için pirinç H62 (yüksek iletkenlik) |
Tıbbi (ISO 13485), elektronik (ROHS), havacılık (AS9100) |
ISO 13485, ROHS, AS9100 |
| Yüzey kaplaması |
RA ≤0.05μm (işlendiği gibi), RA ≤0.02μm (cilalı) |
- Lüks Otomotiv: Trim parçaları için ayna cilası (RA ≤0.01μm)
- Endüstriyel: Korozyon direnci için pasivasyon (5.000 saat tuz spreyi) |
Otomotiv (IATF 16949), Endüstriyel (ISO 9001) |
IATF 16949, ISO 9001 |
| Üretim ölçeği |
1-1.000.000+ birim/yıl |
- Ar-Ge: 1-10 birim prototipler (hızlı geri dönüş)
- Kütle üretimi: 100.000'den fazla birim/yıl (otomatik hücreler) |
Ar -Ge (özel prototipler), seri üretim (otomotiv/elektronik) |
ISO 9001, IATF 16949 |
Temel Avantajlar: Müşteri başarısı için özelleştirme
1. karmaşık özel parçalar için tek set-up işleme
5 eksenli değirmen dönüşü makinelerimiz (DMG MORI NTX 2000, HAAS ST-50Y), müşteriye özgü karmaşık geometrileri işlemek için dönüş ve frezeyi entegre eder-gerekmez: gerekmez:
- Çok özellikli entegrasyon: Makineler Silindirik Yüzeyler (Dönüş) + açılı delikler/öğütülmüş oluklar (öğütme) bir kurulumda. Örneğin, 30 ° açılı yağ delikleri ve 0.5 mm genişliğinde yuvalara sahip bir müşterinin otomotiv şanzıman bileşeni (20mm çap), montaj hatalarından kaçınarak özellikler arasında ± 0.002mm hizalama ile üretilir.
- Özel Geometri Desteği: 3D CAD güdümlü işleme yolları kullanılarak müşteriye özgü kavisli yüzeyler (örn., 3D konturlu kenarlara sahip havacılık parantez) veya asimetrik özellikler (örn., Ofset yuvalı tıbbi cihaz şaftları) gibi standart olmayan tasarımlara uyum sağlar.
2. Müşteri gereksinimlerine göre hassas ayarlama
Toleransı, yüzey kaplamasını ve işlem parametrelerini her müşterinin uygulama ihtiyaçlarını karşılayacak şekilde ayarlarız:
- Ultra sıkı toleranslar: ± 0.001mm toleransı (örn. Türbin bıçakları) gerektiren havacılık ve uzay müşterileri için, boyutları gerçek zamanlı olarak doğrulamak için yüksek hassasiyetli iğler (24.000 rpm) ve işlem içi lazer ölçümü kullanıyoruz.
- Uygulamaya özgü kaplamalar: Biyouyumlu parçalara ihtiyaç duyan tıbbi müşteriler için, mikro gözenekleri ortadan kaldırmak, bakteriyel yapışmayı azaltmak ve ISO 13485'e uymak için elektropolizasyon (RA ≤0.02μm) uyguluyoruz.
- Malzemeye özgü süreçler: Isıya duyarlı plastikler kullanan müşteriler için (örneğin, endüstriyel vanalar için PEEK), çarpıklığı önlemek için sıcaklık kontrollü işleme (25-30 ℃) uygulayarak yüksek ısı ortamlarında parça işlevselliğini sağlıyoruz.
3. Tüm endüstriler için esnek özelleştirme
Hizmetleri sektöre özgü müşteri ihtiyaçlarına göre uyarlıyoruz:
- Havacılık: Titanyum derece 5 bileşenlerinin AS9100 uyumluluğu ile özel işlenmesi -Parçaların -50 ℃ ila 300 ℃ sıcaklıkları ve 10MPA basıncı dayanan parçaları.
- Otomotiv: IATF 16949 sertifikası ile özel sensör muhafazalarının (PC/ABS karışımları) yüksek hacimli üretim-tolerans ± 0.005mm, toplu tutarlılık ± 0.002mm.
- Tıbbi: ISO 13485 uyumluluğuna sahip özel biyo -uyumlu parçalar (titanyum derece 2) - yüzey kaplaması RA ≤0.02μm, hasta tahrişini azaltmak için keskin kenarlar (≤0.01mm yarıçap) yok.
4. Hızlı özel prototipleme ve ölçeklenebilir üretim
Müşteri zaman çizelgelerini karşılamak için hız ve özelleştirmeyi dengeliyoruz:
- Özel prototipler: Müşteri tasarımı doğrulaması için 5-7 gün içinde 1-10 birim numune sunar ve prototip gereksinimleri karşılamıyorsa ücretsiz ayarlamalar (örn.
- Ölçeklenebilir toplu üretim: Prototiplerden seri üretime geçiş yapan müşteriler için, birim başına maliyetleri%30 azaltırken özelleştirme özelliklerini korumak için otomatik 5 eksenli hücreler (robotik yükleme/boşaltma) kullanıyoruz.
Özelleştirme sürecimiz
- Gereksinim Keşfi: Parça özelliklerini (CAD dosyaları, tolerans, malzeme, yüzey kaplaması, üretim ölçeği) ve uygulama hedeflerini (örneğin havacılık basınç direnci, tıbbi biyouyumluluk) tanımlamak için müşterilerle işbirliği yapın.
- Özelleştirme için DFM: Üretilebilirlik (DFM) analizi için 24 saatlik tasarım sağlayın-işlevselliği korurken işlenebilirlik için müşteri tasarımlarının optimize edilmesi (örneğin, müşterinin 0.1mm filetoyu 0,2 mm'ye ayarlamak).
- Prototip üretimi: Uyumluluğu doğrulamak için inceleme raporları (CMM, yüzey pürüzlülüğü testi) ile müşteri tarafından belirlenen materyaller ve işlemler kullanarak özel örnekler üretin.
- Geri Bildirim ve Ayarlama: Prototipi gereksinimleri karşılayana kadar rafine etmek için müşteri geri bildirimlerini (örn.
- Toplu üretim: Tutarlılığı sağlamak için müşterilere toplu inceleme raporları sunarak gerçek zamanlı izleme ile kütle üretimini başlatın.
Özelleştirilmiş parçalar için kalite güvencesi
- Hassas inceleme: Müşteri tarafından belirlenen toleransları doğrulamak için Zeiss CMM (± 0.0005mm doğruluk) kullanır, Taylor Hobson yüzey kaplaması için Talimsurf ve korozyon direnç testi için tuz püskürtme odaları oluşturur.
- İzlenebilirlik: Müşteriye özgü materyallerin (tedarikçilerden sertifikalar), işleme parametrelerini ve denetim sonuçlarının tam kayıtlarını tutar-denetim uyumluluğu gerektiren havacılık/tıbbi müşteriler için kritik.
- Sertifikalar: Özelleştirilmiş parçaların küresel endüstri standartlarını karşılamasını sağlayarak ISO 9001'e uygundur.
İster bir kerelik özel prototipe, küçük bir karmaşık parça veya özelliklerinize göre uyarlanmış kütle üretilen bileşenlere ihtiyacınız olsun, 5 eksenli değirmen dönüşü CNC hizmetlerimiz ihtiyacınız olan özelleştirme, hassasiyet ve güvenilirliği sağlar. Sadece parçalar üretmiyoruz, benzersiz gereksinimlerinizi yüksek kaliteli, fonksiyonel çözümlere dönüştürmek için sizinle ortaklık kuruyoruz.
Mesajınız 20-3.000 karakter arasında olmalıdır!
