• المشكلة التي تم حلها: سير عمل فوضوي، تأخير في التسليم، أو فجوات في الجودة في الشراكات الأولى.
• القيمة الأساسية: خفض تكاليف الاتصال بنسبة 30% وضمان نجاح 100% في أول تعاون.

لا تفوت:

• رسومات ثلاثية الأبعاد (بتنسيق STEP/IGES).
• وظيفة الجزء (مثل "غطاء الوسادة الهوائية" مقابل "غلاف المستشعر").
• حجم الإنتاج السنوي (مثل 50000 وحدة).
• دعم Heya: "نموذج قائمة مراجعة المتطلبات" المجاني لتجنب تفويت التفاصيل الرئيسية.

• المأزق: يؤدي تخطي DFM إلى إعادة تصميم لمدة تزيد عن أسبوعين لاحقًا.
• التدفق الصحيح: توفر Heya تقرير DFM مجاني (يتضمن فحوصات التصنيع + تحسينات التكلفة) لتأكيد الجدوى مقدمًا.

حدد بوضوح:

• التفاوت الأبعاد (مثل ±0.01 مم).
• خشونة السطح (مثل Ra ≤0.008μm).
• الشهادات (مثل IATF 16949 للسيارات).
• ضمان Heya: يتم شحن كل قالب مع تقرير فحص CMM لتتبع البيانات.

• الجداول الزمنية الحرجة:
  1. الموافقة على التصميم (T1).
  2. اختبار قالب النموذج الأولي (T2).
  3. الإنتاج الضخم (T3).
• التزام Heya: مهلة 12-15 يومًا للقوالب النموذجية، مع تحديثات في الوقت الفعلي (بما في ذلك مقاطع فيديو التشغيل الآلي) في كل مرحلة.

• اختبر بالراتنج المستهدف (مثل PC/ABS لأجزاء السيارات).
• افحص أكثر من 30 عينة للتأكد من الاتساق الأبعاد.
• خدمة Heya: تحليل العيوب بعد الاختبار + تعديلات القالب المجانية حتى تلبي النماذج الأولية المعايير.