Ключевые выводы
- Проблема решена: хаотичные рабочие процессы, задержки с поставками или недостатки качества в первых партнерских отношениях.
- Основная ценность: сократить расходы на коммуникацию на 30% и гарантировать 100% успеха сотрудничества.
Шаг за шагом
1Подготовить полный пакет требований.
Не пропустите:
- 3D-рисунки (формат STEP/IGES).
- Функция части (например, "крышка подушки безопасности" против "оборудования датчика").
- Годовой объем производства (например, 50 000 единиц).
- Поддержка.: Бесплатный "образец контрольного списка требований", чтобы избежать пропусков ключевых деталей.
2Получить отчет о DFM перед подписанием контракта
- Ловушка: Пропуск DFM приводит к 2+ неделям переработки дизайна позже.
- Правильный поток: Heya предоставляет бесплатный отчет DFM (включает проверки производительности + оптимизацию затрат) для подтверждения целесообразности заранее.
3. Внедрение стандартов качества в контракты
Явно определите:
- Размерное допущение (например, ±0,01 мм).
- "Симуляторы" и "приборы", предназначенные для обработки "электрических устройств" или "комплексов" изделий, указанных в 6A002.a.1., 6A002.a.2. или 6A002.a.2.
- Сертификации (например, IATF 16949 для автомобильной промышленности).
- Гарантия HeyaКаждая форма поставляется с отчетом об инспекции CMM для отслеживания данных.
4. Отслеживать ключевые этапы проекта
- Критические сроки:
- Одобрение конструкции (Т1).
- Испытание прототипа плесени (T2).
- Массовое производство (T3).
- Обязательство Хея: 12-15 дней для прототипов форм, с обновлением в режиме реального времени (включая видео обработки) на каждом этапе.
5- Прототипы строго проверяют.
- Испытание с использованием целевой смолы (например, PC/ABS для автомобильных деталей).
- Проверьте более 30 образцов на предмет последовательности измерений.
- Сервис Heya: Анализ дефектов после испытаний + бесплатные корректировки формы до тех пор, пока прототипы не соответствуют стандартам.