主なポイント
- 解決される課題: 初めてのパートナーシップにおける、ワークフローの混乱、納期の遅延、または品質のギャップ。
- コアバリュー: コミュニケーションコストを30%削減し、初めての合作（コラボレーション）の100%成功を保証。
ステップバイステップの実装
1. 完全な要件パッケージを準備する
見逃さないでください:
- 3D図面（STEP/IGES形式）。
- 部品の機能（例：「エアバッグカバー」対「センサーハウジング」）。
- 年間生産量（例：50,000ユニット）。
- Heyaサポート: 主要な詳細の見落としを防ぐための無料の「要件チェックリストテンプレート」。
2. 契約前にDFMレポートを入手する
- 陥りやすい落とし穴: DFMをスキップすると、後で2週間以上の設計のやり直しが発生します。
- 正しい流れ: Heyaは、実現可能性を事前に確認するための無料のDFMレポート（製造可能性チェック+コスト最適化を含む）を提供します。
3. 契約に品質基準を組み込む
明確に定義する:
- 寸法公差（例：±0.01mm）。
- 表面粗さ（例：Ra ≤0.008μm）。
- 認証（例：自動車用のIATF 16949）。
- Heya保証: すべての金型は、データ追跡のためのCMM検査レポートとともに発送されます。
4. 主要なプロジェクトのマイルストーンを追跡する
- 重要なタイムライン:
- 設計承認（T1）。
- プロトタイプ金型テスト（T2）。
- 量産（T3）。
- Heyaのコミットメント: 各段階でリアルタイムの更新（機械加工ビデオを含む）を行い、プロトタイプ金型のリードタイムは12〜15日。
5. プロトタイプを厳密に検証する
- ターゲット樹脂（例：自動車部品用のPC/ABS）でテストする。
- 寸法の一貫性について30以上のサンプルを検査する。
- Heyaサービス: テスト後の欠陥分析+プロトタイプが基準を満たすまで無料の金型調整。
行動喚起（CTA）
OEM金型サプライヤーとの初めてのパートナーシップですか？ Heyaの初回注文保証を請求する: プロトタイプが失敗した場合、金型を無料で再加工します。
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