Kluczowe wnioski
- Rozwiązany problem: Chaotyczne przepływy pracy, opóźnione dostawy lub luki w jakości w pierwszych partnerstwach.
- Kluczowa wartość: Zredukuj koszty komunikacji o 30% i zagwarantuj 100% sukcesu przy pierwszym 合作.
Implementacja krok po kroku
1. Przygotuj kompletny pakiet wymagań
Nie przegap:
- Rysunki 3D (format STEP/IGES).
- Funkcja części (np. "osłona poduszki powietrznej" vs. "obudowa czujnika").
- Roczna wielkość produkcji (np. 50 000 sztuk).
- Wsparcie Heya: Darmowy "szablon listy kontrolnej wymagań", aby uniknąć pominięcia kluczowych szczegółów.
2. Uzyskaj raport DFM przed podpisaniem umów
- Pułapka: Pominięcie DFM prowadzi do 2+ tygodni poprawek w projekcie później.
- Prawidłowy przepływ: Heya zapewnia bezpłatny raport DFM (obejmujący sprawdzenia możliwości produkcyjnych + optymalizacje kosztów), aby potwierdzić wykonalność z góry.
3. Osadź standardy jakości w umowach
Wyraźnie zdefiniuj:
- Tolerancja wymiarowa (np. ±0,01 mm).
- Chropowatość powierzchni (np. Ra ≤0,008μm).
- Certyfikaty (np. IATF 16949 dla motoryzacji).
- Gwarancja Heya: Każda forma wysyłana jest z raportem z inspekcji CMM dla identyfikowalności danych.
4. Śledź kluczowe kamienie milowe projektu
- Krytyczne terminy:
- Zatwierdzenie projektu (T1).
- Testowanie formy prototypowej (T2).
- Produkcja masowa (T3).
- Zobowiązanie Heya: 12–15 dni czasu realizacji form prototypowych, z aktualizacjami w czasie rzeczywistym (w tym filmami z obróbki) na każdym etapie.
5. Rygorystycznie waliduj prototypy
- Testuj z docelową żywicą (np. PC/ABS dla części samochodowych).
- Sprawdź ponad 30 próbek pod kątem spójności wymiarowej.
- Usługa Heya: Analiza wad po testach + bezpłatne regulacje formy, aż prototypy spełnią standardy.