Les principaux enseignements
- Le problème est résolu: Flux de travail chaotiques, délais de livraison ou lacunes de qualité dans les partenariats débutants.
- Valeur de base: Réduire les coûts de communication de 30% et garantir un succès de collaboration de 100%.
Mise en œuvre étape par étape
1Préparer un ensemble complet des exigences
Ne manquez pas:
- Des dessins 3D (format STEP/IGES).
- La fonction de la pièce (par exemple, "couvercle de l'airbag" ou "boîtier du capteur").
- Volume de production annuel (par exemple, 50 000 unités).
- Je vous en supplie.: "modèle de liste de vérification des exigences" gratuit pour éviter de manquer des détails clés.
2Obtenez un rapport de DFM avant de signer des contrats
- Un piège: Sauter la DFM entraîne plus de 2 semaines de refonte de la conception.
- Flux correct: Heya fournit un rapport gratuit sur la gestion des coûts de fabrication (comprenant des contrôles de fabrication + des optimisations des coûts) pour confirmer la faisabilité à l'avance.
3. Incorporer des normes de qualité dans les contrats
Définir explicitement:
- Tolérance dimensionnelle (par exemple ±0,01 mm).
- La roughness de surface (par exemple, Ra ≤ 0,008 μm).
- Certifications (par exemple, IATF 16949 pour le secteur automobile).
- La garantie Heya: Chaque moule est livré avec un rapport d'inspection CMM pour la traçabilité des données.
4Suivre les étapes clés du projet
- Les délais critiques:
- Approbation du projet (T1).
- Test du prototype de moisissure (T2).
- Production de masse (T3).
- Engagement Heya: 12 à 15 jours pour les prototypes de moules, avec des mises à jour en temps réel (y compris des vidéos d'usinage) à chaque étape.
5. Valider les prototypes rigoureusement
- Testez avec votre résine cible (p. ex. PC/ABS pour pièces automobiles).
- Inspectez plus de 30 échantillons pour vérifier la consistance dimensionnelle.
- Le service Heya: analyse des défauts post-essai + ajustements gratuits du moule jusqu'à ce que les prototypes répondent aux normes.