Principali insegnamenti
- Risolto il problema: flussi di lavoro caotici, ritardi nelle consegne o lacune di qualità nelle prime partnership.
- Valore fondamentaleRiduzione del 30% dei costi di comunicazione e garanzia del 100% del successo della cooperazione.
Attuazione graduale
1Preparare un pacchetto completo di requisiti
Non perdetevi:
- Disegni 3D (formato STEP/IGES).
- Funzione della parte (ad esempio, "coperchio dell'airbag" contro "cassa del sensore").
- Volume di produzione annuale (ad esempio, 50.000 unità).
- Heya supporto: "modello di lista di controllo dei requisiti" gratuito per evitare di perdere dettagli chiave.
2. Ottenere un rapporto DFM prima di firmare i contratti
- La trappola: Salto DFM porta a 2+ settimane di rielaborazione del progetto più tardi.
- Corretto flusso: Heya fornisce gratuitamente un rapporto DFM (comprese le verifiche di fabbricabilità + ottimizzazioni dei costi) per confermare la fattibilità in anticipo.
3. Incorporare gli standard di qualità nei contratti
Definire esplicitamente:
- Tolleranza dimensionale (ad esempio ±0,01 mm).
- b. "tecnologia" per l'elaborazione di sistemi di controllo della velocità (CMS) e di sistemi di controllo della velocità (CMS).
- Certificazioni (ad esempio, IATF 16949 per l'automotive).
- Garanzia Heya: Ogni stampo viene spedito con un rapporto di ispezione CMM per la tracciabilità dei dati.
4. Segui le pietra miliare del progetto
- Tempistiche critiche:
- Omologazione del progetto (T1).
- Prova di muffa del prototipo (T2).
- Produzione di massa (T3).
- Compromesso Heya: 1215 giorni di tempo di preparazione per gli stampi prototipo, con aggiornamenti in tempo reale (compresi i video di lavorazione) in ogni fase.
5Valida i prototipi rigorosamente.
- Prova con la resina di destinazione (ad esempio PC/ABS per parti di automobili).
- Ispezionare oltre 30 campioni per la consistenza dimensionale.
- Servizio Heya: Analisi dei difetti post-prova + regolazioni gratuite della muffa fino a quando i prototipi non soddisfano gli standard.