Belangrijkste lessen
- Pijnpunt opgelost: Chaotische workflows, vertraagde leveringen of kwaliteitsverschillen bij eerste samenwerking.
- Kernwaarde: Verlaag de communicatiekosten met 30% en garandeer 100% eerste samenwerking succes.
Stap-voor-stap implementatie
1. Bereid een compleet vereistepakket voor
Niet missen:
- 3D-tekeningen (STEP/IGES-formaat).
- Onderdeelfunctie (bijv. "airbagdek" versus "sensorbehuizing").
- Jaarlijkse productie (bijv. 50.000 eenheden).
- Heya Support: Gratis "sjabloon voor een checklist van vereisten" om te voorkomen dat belangrijke details ontbreken.
2. Krijg een DFM-rapport voordat u contracten tekent
- Een valkuil: Het overslaan van DFM leidt tot 2+ weken van ontwerpherwerkingen later.
- Korrekte stroom: Heya verstrekt een gratis DFM-rapport (inclusief fabricagecontroles + kostenoptimalisaties) om de haalbaarheid vooraf te bevestigen.
3. Kwaliteitsnormen in contracten opnemen
Uitdrukkelijk definiëren:
- Dimensionele tolerantie (bv. ±0,01 mm).
- b. "technische apparatuur" voor de "ontwikkeling" van "technische apparatuur" voor de "ontwikkeling" van "technische apparatuur" of "technische apparatuur".
- Certificaties (bijv. IATF 16949 voor automobiel).
- Heya-garantie: Elke vorm wordt verzonden met een CMM-inspectieverslag voor gegevenstraceerbaarheid.
4. Volg belangrijke mijlpalen van het project
- Critische tijdlijnen:
- Goedkeuring van het ontwerp (T1).
- Prototype schimmelproef (T2).
- Massaproductie (T3).
- Heya Verbintenis: 1215 dagen voor prototypevormen, met realtime updates (inclusief bewerkingsvideo's) in elke fase.
5. Valideer prototypes strikt
- Test met uw doelhars (bv. PC/ABS voor auto-onderdelen).
- Controleer meer dan 30 monsters op consistentie.
- Heya Service: Defectanalyse na de proef + vrije vorm aanpassingen totdat de prototypes voldoen aan de normen.