Staal-gebaseerde autolampvorm. Duurzame 2316 vorm staal & chrome plating.

Productspecificaties

Op staal gebaseerde autolampvorm: 2316 staal + chroombeplating voor duurzaamheid en precisie

Vergelijking van kernparameters van dienstverlening/product

Belangrijkste voordelen: 2316-staal + chroombeplating voor uitstekende autolampen

1. 2316 Vormstaal: de basis van corrosie en precisie

• Superieure Corrosion Resistance: Het chroomgehalte van 13­17% voorkomt chemische aanvallen van PC/PMMA­harsen, met name van cruciaal belang voor PC, die hydrolyseert (vocht vrijlaat) bij hoge injectietemperaturen (280­320°C).In tegenstelling tot standaard H13 staal (gevoelig voor roest in 50,000+ cycli), behoudt 2316-staal een roestvrije holte gedurende 600.000+ cycli, waardoor lichtverspreidende defecten worden vermeden (bijv. microgaten op lensoppervlakken).
• Optisch gepolijste: 2316 staal heeft een laag koolstofgehalte (≤0,25%) en maakt een spiegelachtig polijsten mogelijk (Ra ≤0,5).01 μm vooroplaag) noodzakelijk voor koplamplenzen (vereist helder lichtdoorlaat ≥ 90%) en achterlichtreflectoren (vereist een hoge reflectiviteit ≥95%)Deze polierbaarheid zorgt ook voor een nauwkeurige replicatie van micro-texturen (bijv. 10 μm diffusiepunten voor achterlichten).
• Toughness voor grote productie: warmtebehandeld tot 48 ̊52 HRC, 2316 staal evenwichtigheid hardheid en taaiheid8 ̊2 mm dik) en het behoud van dimensie stabiliteit onder herhaalde thermische cyclus (injectie koeling → verwarming).

2. Chroomplating: Verbetering van slijtage en loslaten

• Extreme slijtvastheid: Met een hardheid van HV 800 ‰ 1000 (2x harder dan staal 2316), is het chroomoppervlak bestand tegen slijtageadditieven in glasversterkte PC's (gebruikt voor hoogsterke lampbehuizingen).Dit verlengt de levensduur van de schimmelholte met 40% tegenover. niet-geplaatst staal, waardoor de onderhoudskosten voor de massaproductie worden verlaagd.
• Gemakkelijk loslaten van hars: De lage oppervlakteenergie van chroom (0,03 N/m) vermindert de harsaderheid, wat van cruciaal belang is voor kleverige harsen zoals PMMA, die vaak aan niet-geplaatst staal kleven en onderdeelbeschadigingen veroorzaken tijdens het afvormen.Geplatte malen verminderen de uitwerpsinvloed met 60%, waardoor het schrootpercentage tot ≤ 0,2% wordt verlaagd.
• Extra corrosiebarrière: Terwijl 2316 staal corrosiebestendig is,De chroomlaag voegt een secundaire laag toe die 1000 uur zoutspray-testen doorstaat (ISO 9227) ◄ ideaal voor malen die worden gebruikt in vochtige productieomgevingen of voor lampen met blootstelling aan buiten (e).bv. mistlichten).

3. Automatische lamp specifieke optimalisatie

• Voorlichtlenzen: 2316 staal's polijstbaarheid + chroomlaag's gladheid zorgen voor Ra ≤ 0,008 μm oppervlakte afwerking – het elimineren van lichtverspreiding en voldoen aan de normen van de ECE R112 balkpatroon (geen schittering voor tegenaanlopende bestuurders).
• Achterlichtdiffusors: 2316 staal ′s dimensionale stabiliteit (± 0,005 mm tolerantie) zorgt voor een uniforme replicatie van 10 ′15 μm diffusie texturen, het leveren van consistente rood/amber licht (geen "hot spots") dat voldoet aan SAE J578.
• Verlichtingsbehuizing voor mist: 2316 staal ∆ ∆ ∆ ∆ ∆ ∆ ∆ ∆ ∆ ∆ ∆ ∆ ∆ ∆ ∆ ∆ ∆ ∆ ∆ ∆ ∆ ∆ ∆ ∆ ∆000+ cycli.

Toepassingsscenario's per autolamptype

Ons serviceproces voor 2316 stalen + chroomplating autolampvormen

1. Lampontwerp samenwerking: Werk samen met uw engineeringteam aan de herziening van de lamp 3D-modellen (STEP/IGES), de optische vereisten (straalpatroon, diffusie) te definiëren en 2316 staalklasse te selecteren (standaard versus aangepast voor hoge poets).Voorzien van een DFM-analyse om de holtegeometrie te optimaliseren (e.g., met toevoeging van trekhoeken voor een gemakkelijke afgifte).
2. Vervaardiging van malen en plating: Machine 2316 stalen holtes met CNC-molen (nauwkeurigheid ±0,001 mm); polijst tot Ra ≤0,01μm; toepassen van RoHS-conforme chroombeplating (510μm) en post-plaatpolijst tot Ra ≤0,008μm.
3. Test van prototypes: bouwen 1-holte prototype vorm in 14 18 dagen; uitvoeren test injecties met uw doel hars (PC / PMMA). valideren dimensie nauwkeurigheid (CMM), textuur replicatie (3D confocal scanning),en verlichtingsprestaties (goniofotometer).
4. Massaproductievorm: schaal naar meerholtevormen (2­8 holtes) voor grote volumebehoeften; 100% vorminspectie uitvoeren (Zeiss CMM, chroomdikte testen) en materiaalcertificaten verstrekken (2316 staalfabriekcertificaten,Verslagen van de platingstests).
5. Levenscyclusondersteuning: Biedt 1 jaar garantie voor vormdefecten; verstrekt onderhoudsrichtlijnen (chroom aanpassing, reiniging van holtes) om de levensduur van de vorm tot 600.000+ cycli te verlengen.

Kwaliteitsborging

• Materiaalonderzoek: Controleer de samenstelling van staal 2316 (ICP-MS) en de hardheid (Rockwell tester); test de dikte van de chroomplaat (eddy current tester) en de hechting.
• Optische en dimensionale inspectie: Gebruik Zeiss CMM (±0.0005 mm) voor de controle van de tolerantie van de holte; 3D-confocale scanners (0,1 μm resolutie) voor textuurreplicatie; goniofotometers om de lichtverdeling van de lamp te valideren.