Moldes de lâmpadas de automóveis baseadas em aço.

Especificações do produto

Moldes de lâmpadas de automóveis baseadas em aço: 2316 aço + cromagem para durabilidade e precisão

Comparação dos parâmetros essenciais de serviço/produto

Principais vantagens: Aço 2316 + Cromo para excelência da lâmpada automática

1. 2316 Molde de aço: A base da corrosão e precisão

• Resistência superior à corrosãoO teor de cromo de 1317% impede o ataque químico das resinas PC/PMMA, especialmente crítico para as PC, que hidrolisam (libertam umidade) a altas temperaturas de injecção (280-320°C).Ao contrário do aço H13 padrão (propenso à ferrugem em 50,000+ ciclos), o aço 2316 mantém uma cavidade livre de ferrugem durante 600.000+ ciclos, evitando defeitos de difusão da luz (por exemplo, micro-buracos nas superfícies das lentes).
• Polidabilidade óptica: O aço 2316 com baixo teor de carbono (≤0,25%) permite um polimento espelho (Ra ≤0,5).01μm de pré-revestimento) ∆ essencial para lentes de faróis (necessitam de uma transmissão luminosa clara ≥ 90%) e reflectores de faróis traseiros (necessitam de uma elevada reflectância ≥ 95%)Esta polibilidade garante também a replicação precisa de micro-texturas (por exemplo, pontos de difusão de 10 μm para luzes traseiras).
• Dureza para produção em grande volume: Tratado termicamente a 48 ̊52 HRC, o aço 2316 equilibra a dureza e a tenacidade, resistindo à ruptura por forças de ejecção (comum em peças de lâmpadas de parede fina, 0,05 mm de diâmetro).8 ̊2 mm de espessura) e mantendo a estabilidade dimensional sob ciclos térmicos repetidos (refrigeração por injecção → aquecimento).

2. Cromagem: Melhoria do Desgaste e do Desgaste

• Extrema resistência ao desgaste: Com dureza HV 800 ‰ 1000 (2 vezes mais dura que o aço 2316), o cromo resiste a aditivos abrasivos em PC reforçados com vidro (usados para caixa de lâmpadas de alta resistência).Isto estende a vida da cavidade do molde em 40% versus. aço não chapeado, reduzindo os custos de manutenção para a produção em série.
• Fácil liberação de resina: A baixa energia superficial do cromo (0,03 N/m) minimiza a adesão da resina, essencial para resinas pegajosas como a PMMA, que muitas vezes se pega ao aço não revestido e causa danos de parte durante o desmoldamento.Os moldes revestidos reduzem a força de ejecção em 60%, reduzindo a taxa de sucata para ≤ 0,2%.
• Barreira de corrosão adicionalEnquanto o aço 2316 é resistente à corrosão,O revestimento cromado acrescenta uma camada secundária que sobrevive a 1000 horas de ensaio com sal (ISO 9227) ̇ ideal para moldes utilizados em ambientes de produção úmidos ou para lâmpadas com exposição ao ar livre (e.por exemplo, luzes de nevoeiro).

3. Optimização específica da lâmpada automática

• Lentes de farol: 2316 polibilidade do aço + suavidade do cromo garantem Ra ≤ 0,008μm acabamento da superfície – eliminando a dispersão da luz e atendendo às normas de padrão de feixe ECE R112 (sem brilho para motoristas que se aproximam).
• Difusores de faróis traseiros: A estabilidade dimensional do aço 2316 (tolerância de ± 0,005 mm) garante a replicação uniforme de texturas de difusão de 10 15 μm, fornecendo luz vermelha / âmbar consistente (sem "pontos quentes") que cumpre a SAE J578.
• Casas de iluminação de nevoeiro: 2316 resistência à corrosão do aço + cromagem resistência ao desgaste manilha PC reforçada com vidro (30% GF) e altas pressões de injecção (1500-2000 bar), mantendo a integridade da caixa para 600,000+ ciclos.

Cenários de aplicação por tipo de lâmpada automática

Nosso processo de serviço para 2316 aço + cromo revestimento moldes de lâmpada automática

1. Colaboração no projeto de lâmpadas: Trabalhar com a sua equipe de engenharia para rever os modelos 3D da lâmpada (STEP/IGES), definir os requisitos ópticos (padrão de feixe, difusão) e selecionar a classe de aço 2316 (padrão versus modificado para alta polir).Fornecer análise DFM para otimizar a geometria da cavidade (e.g., acrescentando ângulos de calado para facilitar a liberação).
2. Fabricação de moldes e revestimento: Máquina 2316 para cavidades de aço com moinhos CNC (precisão ± 0,001 mm); polir para Ra ≤ 0,01 μm; aplicar cromagem compatível com a RoHS (5 ‰ 10 μm) e polir pós-placa para Ra ≤ 0,008 μm.
3. Testes de protótipos: Construir moldes de protótipo de 1 cavidade em 14 18 dias; realizar injeções de teste com a resina alvo (PC / PMMA). Validar precisão dimensional (CMM), replicação de textura (escaneamento confocal 3D),e desempenho de iluminação (goniofotômetro).
4. Molde de produção em massa: Escala para moldes de várias cavidades (2­8 cavidades) para necessidades de grande volume.relatórios de ensaio de revestimento).
5. Apoio ao ciclo de vida: Oferecer uma garantia de 1 ano para defeitos do molde; fornecer diretrizes de manutenção (toque cromado, limpeza da cavidade) para estender a vida do molde para 600.000+ ciclos.

Garantia da qualidade

• Teste de materiaisVerificar a composição do aço 2316 (ICP-MS) e a dureza (teste de Rockwell); testar a espessura do revestimento cromado (teste de corrente de turbilhão) e a adesão.
• Inspecção óptica e dimensional: utilizar o CMM Zeiss (± 0,0005 mm) para verificações de tolerância de cavidade; scanners confocais 3D (0,1 μm de resolução) para replicação de textura; goniofotômetros para validar a distribuição da luz da lâmpada.