Stalowa forma auto lampy | Trwałe stalowe i chromowe platformy 2316

Specyfikacje produktu

Stalowa auto lampy: 2316 Stal + Chrome Splating dla trwałości i precyzji

Porównanie parametrów usługi podstawowej/produktu

Kluczowe zalety: 2316 Stal + Chrome Splats for Auto Lamp Excellence

1 2316 Stalowa stal: Podstawa korozji i precyzji

• Najwyższy odporność na korozję: 13–17% zawartość chromu zapobiega atakom chemicznym żywic PC/PMMA - szczególnie krytyczna dla PC, które hydrolizy (uwalnia wilgoć) w wysokich temperaturach wtrysku (280–320 ℃). W przeciwieństwie do standardowej stali H13 (podatna na rdzę w ponad 50 000 cykli), 2316 Stal utrzymuje wnękę bez rdzy dla 600 000 cykli, unikając wad lampy światła (np. Mikro-dodatki na powierzchniach soczewek).
• Polewalność klasy optycznej: Niska zawartość węgla 2316 (≤0,25%) umożliwia polerowanie podobne do lustra (RA ≤ 0,01 μm wstępnie spłacania)-dla soczewek reflektorów (wymaga przejrzystej transmisji światła ≥90%) i reflektorów tylnych (wymaga wysokiej współczynnika współczynnika współczynnika ≥95%). Ta polerowalność zapewnia również precyzyjną replikację mikro-tekstur (np. 10 μm kropki dyfuzyjne dla tylnych świateł).
• Wytrzymałość produkcji o dużej objętości: Traktowany ciepłem do 48–52 HRC, 2316 Stalowa równowaga stalowa twardość i wytrzymałość-odporne na odpryskiwanie sił wyrzutowych (powszechne w cienkościennych częściach lampy, grubości 0,8–2 mm) i utrzymania stabilności wymiarowej pod powtarzającym się cyklem termicznym (wtryskowe chłodzenie → ogrzewanie).

2. Chromowane poszycie: Ulepszanie zużycia i wydawnictwa

• Ekstremalny odporność na zużycie: Przy twardości HV 800–1000 (2x twardszej niż 2316 stali), chromowe poszycie wytwarza dodatki ścierne na szklanym komputerze (używane do obudów lamp o wysokiej wytrzymałości). Wydłuża to żywotność wnęki pleśni o 40% w porównaniu do stali niepłaconej, zmniejszając koszty utrzymania masowej produkcji.
• Łatwe wydanie żywicy: Niska energia powierzchniowa Chrome (0,03 N/m) minimalizuje adhezję żywicy - zagorzały dla lepkich żywic, takich jak PMMA, która często przykleja się do spłaty stali i powoduje uszkodzenie części podczas demoldingu. Plane formy zmniejszają siłę wyrzutową o 60%, zmniejszając szybkość złomu do ≤0,2%.
• Dodatkowa bariera korozji: Podczas gdy stal 2316 jest odporna na korozję, chromowane poszycie dodaje wtórną warstwę, która przetrwa 1000-godzinne testy soli w sprayu (ISO 9227)-idealne dla pleśni używanych w wilgotnych środowiskach produkcyjnych lub lampy z ekspozycją na zewnątrz (np. Światła mgły).

3. Auto optymalizacja specyficzna dla lampy

• Soczewki reflektorów: 2316 Polerowalność stali + gładkość chromu zapewnia wykończenie powierzchni RA ≤ 0,008 μm - eliminujące rozpraszanie światła i spełniające standardy wzoru wiązki ECE R112 (brak blasku dla nadchodzących kierowców).
• Dyfuzory tylne: 2316 Stabilność wymiarowa stali (tolerancja ± 0,005 mm) zapewnia jednolitą replikację tekstur dyfuzyjnych 10–15 μm, zapewniając spójne światło czerwone/bursztynowe (bez „gorących punktów”), które są zgodne z SAE J578.
• Światło mgły: Odporność na korozję korozji 2316 + chromowe uchwyt zużycia PC wzmocniony szkłem (30% GF) i wysokie ciśnienia wtrysku (1500–2000 barów), utrzymując integralność obudowy dla 600 000+ cykli.

Scenariusze aplikacji według auto lampy

Nasz proces serwisowy dla 2316 stali + chromowane formy lampy lampy

1. Współpraca projektowa lampy: Współpracuj z zespołem inżynieryjnym, aby przeglądać modele LAMP 3D (krok/IGES), zdefiniuj wymagania optyczne (wzór wiązki, dyfuzja) i wybierz 2316 stalową ocenę (standard vs. zmodyfikowany dla wysokiego lakieru). Zapewnij analizę DFM w celu zoptymalizowania geometrii wnęki (np. Dodanie kątów szkicu w celu łatwego wydania).
2. Wytwarzanie i poszycie pleśni: Maszyna 2316 stalowe wnęki z młynami CNC (dokładność ± 0,001 mm); Polerowanie do RA ≤ 0,01 μm; Zastosuj chromowanie zgodne z ROHS (5–10 μm) i lakier po płycie do RA ≤ 0,008 μm.
3. Testowanie prototypowe: Zbuduj prototypową formę 1-wodza w 14–18 dni; Przeprowadź zastrzyki testowe za pomocą żywicy docelowej (PC/PMMA). Sprawdzanie poprawności dokładności wymiarowej (CMM), replikacji tekstury (skanowanie konfokalne 3D) i wydajność oświetlenia (goniofotometr).
4. Masowa pleśń: Skala do form wielokrotności (2–8 wnęk) dla potrzeb o dużej objętości. Przeprowadź 100% kontrolę pleśni (Zeiss CMM, testowanie grubości chromu) i podaj certyfikaty materiałowe (2316 Certs Mill Certs, raporty z testów posiłków).
5. Obsługa cyklu życia: Oferuj roczną gwarancję na wady pleśni; Zapewnij wytyczne dotyczące konserwacji (chromowanie, czyszczenie wnęki), aby przedłużyć żywotność pleśni do 600 000 cykli.

Zapewnienie jakości

• Testowanie materiałowe: Zweryfikować 2316 skład stali (ICP-MS) i twardość (Rockwell Tester); Test chromowany grubość poszycia (tester prądu wirowego) i adhezja.
• Kontrola optyczna i wymiarowa: Użyj Zeiss CMM (± 0,0005 mm) do kontroli tolerancji wnęki; Skanery konfokalne 3D (rozdzielczość 0,1 μm) do replikacji tekstury; Goniofotometry w celu potwierdzenia rozkładu światła lampy.