Стальная форма для автоламп. Прочная форма 2316 Сталь и хром

Спецификации продукции

Форма для автомобильных ламп на основе стали: 2316 сталь + хром для долговечности и точности

Сравнение основных параметров услуг/продуктов

Ключевые преимущества: 2316 сталь + хромирование для превосходства автомобильных ламп

1. 2316 Сталь из формы: основа коррозии и точности

• Высокая коррозионная устойчивость: содержание хрома 1317% предотвращает химическую атаку PC/PMMA смол, особенно важно для PC, который гидролизирует (выпускает влагу) при высоких температурах впрыска (280-320°C).В отличие от стандартной стали H13 (предположительна к ржавчине в 50,000+ циклов), сталь 2316 сохраняет безржавую полость в течение 600000+ циклов, избегая дефектов рассеивания света (например, микро-ямочек на поверхности линз).
• Полируемость оптического класса: 2316 сталь с низким содержанием углерода (≤0,25%) позволяет зеркально полировать (Ra ≤0,0).01μm предварительное покрытие) ≈ необходимо для линз фар (требуется прозрачная светопроницаемость ≥ 90%) и рефлекторов заднего света (требуется высокая отражательность ≥ 95%)Эта полируемость также обеспечивает точное воспроизведение микротекстуры (например, 10μm диффузионные точки для заднего освещения).
• Жесткость для большого объема производства: Теплообработанная до 48 ‰ 52 HRC, 2316 сталь сбалансирует твердость и прочность, устойчивая к разрыву от силы выброса (часто встречается в тонкостенных деталях ламп, 0.8 ‰ 2 мм толщины) и поддержание стабильности измерений при повторном тепловом цикле (прохлаждение инжекцией → нагрев).

2Хромная покрытие: повышение производительности изнашивания и освобождения

• Сильная износостойкость: С твердостью HV 800 ‰ 1000 (в 2 раза тверже, чем сталь 2316), хромирование выдерживает абразивные добавки в стеклянно-укрепленном ПК (используется для высокопрочных корпусов ламп).Это увеличивает продолжительность жизни формы на 40% по сравнению. неплавированной стали, снижая затраты на обслуживание для серийного производства.
• Легкое высвобождение смолы: Низкая поверхностная энергия хрома (0,03 Н/м) минимизирует адгезию смолы, что крайне важно для липких смол, таких как ПММА, которая часто прилипает к неплавированной стали и приводит к повреждению части при демонтаже.Покрытые формы уменьшают силу выброса на 60%, сокращая уровень металлолома до ≤ 0,2%.
• Дополнительный барьер для коррозииВ то время как сталь 2316 устойчива к коррозии,Хромирование добавляет вторичный слой, который выдерживает 1000-часовое испытание солевым распылением (ISO 9227) ˇ идеально подходит для форм, используемых в влажных условиях производства, или для ламп с наружным воздействием (e(например, туманные фонари).

3. Автооптимизация специальной лампы

• Линзы фар: 2316 сталь с полируемостью + хромная гладкость обеспечивает Ra ≤ 0,008μm поверхностной отделки, исключая рассеяние света и соответствующие стандартам ECE R112 (без бликов для водителей, идущих навстречу).
• Диффузеры заднего света: Устойчивость измерений стали 2316 (толерантность ± 0,005 мм) обеспечивает однородное воспроизведение диффузионных текстур 1015 мкм, обеспечивая постоянный красный / янтарный свет (без "горячих точек"), который соответствует SAE J578.
• Особняки для осветительных приборов: 2316 сталь с коррозионной стойкостью + хромированное покрытие с износостойкостью рукоятки стеклоукрепленный ПК (30% GF) и высокое давление впрыска (1500-2000 бар), сохраняя целостность корпуса 600,000+ циклов.

Сценарии применения по типам автоматических ламп

Наш сервисный процесс для 2316 стальной + хромированной автоматической лампы

1. Сотрудничество по проектированию ламп: Работайте со своей инженерной командой, чтобы просмотреть 3D-модели лампы (STEP / IGES), определить оптические требования (образ луча, диффузия) и выбрать 2316 стальной категории (стандартный или модифицированный для высокой полировки).Предоставление анализа DFM для оптимизации геометрии полости (e.г., добавляя углы тяги для легкого освобождения).
2. Изготовление форм и нанесение покрытий: Машина 2316 стальных полостей с ЧПУ (точность ± 0,001 мм); полировка до Ra ≤ 0,01μm; применение соответствия RoHS хромирования (510μm) и послепластинки полировки до Ra ≤ 0,008μm.
3. Испытания прототипов: построить прототипную форму с 1 полостью за 14-18 дней; провести испытания инъекций с вашей целевой смолой (PC / PMMA). подтвердить точность измерений (CMM), репликация текстуры (3D конфокальное сканирование),и световых характеристик (гониофотометр).
4. Форма массового производстваПроведение 100%-ной проверки форм (Zeiss CMM, проверка толщины хрома) и выдача сертификатов материалов (2316 сертификатов сталелитейных заводов,отчеты испытаний по покрытию).
5. Поддержка жизненного цикла: Предложить 1-летнюю гарантию на дефекты формы; предоставить руководства по техническому обслуживанию (хромный довод, очистка полости), чтобы продлить срок службы формы до 600 000+ циклов.

Обеспечение качества

• Проверка материалов: проверка состава стали 2316 (ICP-MS) и твердости (тестер Роквелла); проверка толщины хрома (тестер вихревого тока) и адгезии.
• Оптическая и размерная проверка: Использование Zeiss CMM (± 0,0005 мм) для проверки толерантности полости; 3D-конфокальные сканеры (0,1 мкм разрешения) для репликации текстуры; гониофотометры для проверки распределения света лампы.