Stampo a lampada automatica a base d'acciaio | Durevole 2316 stampo acciaio e cromata

Specifiche del prodotto

Stampo a lampada automatica a base d'acciaio: 2316 acciaio + placcatura cromata per durata e precisione

Confronto dei parametri del servizio/prodotto principale

Vantaggi chiave: 2316 acciaio + placcatura cromata per l'eccellenza della lampada automatica

1. 2316 Acciaio da stampo: il fondamento della corrosione e della precisione

• Resistenza alla corrosione superiore: 13–17% Il contenuto di cromo previene l'attacco chimico da resine PC/PMMA, specialmente critiche per il PC, che idrolizza (rilascia umidità) ad alte temperature di iniezione (280–320 ℃). A differenza dell'acciaio H13 standard (incline alla ruggine in oltre 50.000 cicli), l'acciaio 2316 mantiene una cavità priva di ruggine per oltre 600.000 cicli, evitando difetti che faccendi luce (ad es. Micro-pozzi sulle superfici delle lenti).
• Solimicio di livello ottico: 2316 Il basso contenuto di carbonio dell'acciaio (≤0,25%) consente una lucidatura simile a uno specchio (RA ≤0,01μm pre-placcatura) —essenziale per le lenti dei fari (necessitano di trasmissione chiara della luce ≥90%) e riflettori posteriori (richiedono un'elevata riflettività ≥95%). Questa lucidabilità garantisce anche una replica precisa di micro-textures (ad es. Punti di diffusione da 10 μm per fanali posteriori).
• Dolusità per la produzione ad alto volume: Treato di calore a 48–52 HRC, 2316 in acciaio bilancia la durezza e la tenacità: scheggiature resistenti dalle forze di eiezione (comune in parti della lampada a parete sottile, spessore di 0,8-2 mm) e mantenendo la stabilità dimensionale sotto il ciclo termico ripetuto (raffreddamento a iniezione → riscaldamento).

2. Placting Chrome: miglioramento delle prestazioni di usura e rilascio

• Resistenza all'usura estrema: Con HV 800–1000 durezza (2x più dura di 2316 in acciaio), la placcatura cromata resiste agli additivi abrasivi in ​​PC rinforzato con vetro (utilizzato per alloggi per lampade ad alta resistenza). Ciò estende la vita della cavità della muffa del 40% rispetto all'acciaio non placcato, riducendo i costi di manutenzione per la produzione di massa.
• Facile rilascio di resina: La bassa energia superficiale di Chrome (0,03 N/M) minimizza l'adesione della resina, critica per resine appiccicose come il PMMA, che spesso si attacca all'acciaio non placcato e provoca danni parziali durante la demolda. Gli stampi placcati riducono la forza di espulsione del 60%, il taglio della velocità di rottami a ≤0,2%.
• Barriera di corrosione extra: Mentre 2316 acciaio è resistente alla corrosione, la placcatura cromata aggiunge uno strato secondario che sopravvive a test di spruzzo salina di 1000 ore (ISO 9227): ideale per stampi utilizzati in ambienti di produzione umida o per lampade con esposizione esterna (ad esempio, le luci della nebbia).

3. Ottimizzazione specifica per lampada automatica

• Lenti per fari: 2316 Solimicio dell'acciaio + Flu
• Diffusori fanali posteriori: 2316 stabilità dimensionale dell'acciaio (tolleranza a ± 0,005 mm) garantisce una replica uniforme di trame di diffusione di 10-15 μm, fornendo una luce rossa/ambra costante (nessun "punto caldo") che si rispetta con SAE J578.
• Alloggiamenti luminosi della nebbia: Resistenza alla corrosione di 2316 in acciaio + manico di resistenza all'usura della piastra cromata PC rinforzato con vetro (30% GF) e elevate pressioni di iniezione (1500-2000 bar), mantenendo l'integrità abitativa per oltre 600.000 cicli.

Scenari di applicazione per tipo di lampada automatica

Il nostro processo di servizio per 2316 acciaio + stampi per lampade a placcatura cromata

1. Collaborazione del design della lampada: Collabora con il tuo team di ingegneria per rivedere i modelli 3D lampade (gradini/Iges), definire i requisiti ottici (modello di raggio, diffusione) e selezionare 2316 gradi in acciaio (standard vs. modificato per polacco alto). Fornire analisi DFM per ottimizzare la geometria della cavità (ad esempio, aggiungendo angoli di bozze per un facile rilascio).
2. Fabbricazione e placcatura della muffa: Macchina 2316 cavità in acciaio con mulini a CNC (precisione ± 0,001 mm); polacco a RA ≤0,01μm; Applicare la placcatura cromata conforme a ROHS (5-10 μm) e lo smalto post-piastra su RA ≤0,008 μm.
3. Test prototipo: Costruire stampo prototipo a 1 cavità in 14-18 giorni; Condurre iniezioni di prova con la resina target (PC/PMMA). Convalida precisione dimensionale (CMM), replicazione della trama (scansione confocale 3D) e prestazioni di illuminazione (gonifotometro).
4. Stampo di produzione di massa: Scala a stampi multi-cavità (2-8 cavità) per esigenze ad alto volume. Condurre l'ispezione del 100% dello stampo (Zeiss CMM, test di spessore del cromo) e fornire certificati di materiale (2316 certificati per mulino in acciaio, report di test di placcatura).
5. Supporto per il ciclo di vita: Offrire garanzia di 1 anno per difetti di muffa; Fornire linee guida di manutenzione (ritocco Chrome, pulizia della cavità) per prolungare la durata della muffa a oltre 600.000 cicli.

Garanzia di qualità

• Test del materiale: Verifica 2316 composizione in acciaio (ICP-MS) e durezza (tester Rockwell); Prova lo spessore della placcatura cromata (tester di corrente parassita) e l'adesione.
• Ispezione ottica e dimensionale: Utilizzare Zeiss CMM (± 0,0005 mm) per i controlli di tolleranza alla cavità; Scanner confocali 3D (risoluzione di 0,1 μm) per la replicazione della trama; Gonifotometri per convalidare la distribuzione della luce della lampada.