Çelik Temelli Otomatik Lamba Kalıbı.

Ürün Özellikleri

Çelik Temelli Otomatik Lamba Kalıbı: 2316 Çelik + Dayanıklılık ve Hassasiyet İçin Krom Kaplama

Temel Hizmet/Ürün Parametreleri Karşılaştırması

Ana Avantajlar: Otomatik Lamba Mükemmelliği için 2316 Çelik + Chrome Plating

1. 2316 Kalıp Çelik: Korozyon ve Hassaslığın Temelleri

• Yüksek korozyon direnci: %1317 kromo içeriği, yüksek enjeksiyon sıcaklıklarında (280°C~320°C) hidrolize (nüfus salınımı) yapan PC/PMMA reçinlerinin kimyasal saldırısını önler.Standart H13 çeliklerin aksine (çürüme eğilimli),000+ döngü), 2316 çelik 600,000+ döngü boyunca passız bir boşluğu korur, ışık saçma kusurlarından kaçınır (örneğin, lens yüzeylerinde mikro çukurlar).
• Optik derecede cilalanabilirlik: 2316 çeliklerin düşük karbon içeriği (≤0.25%) ayna benzeri cilalama (Ra ≤0.0%) sağlar.01μm önceden kaplama) ∆ ön fener lensleri için gereklidir (ışık iletiminin% ≥ 90'ına ihtiyaç vardır) ve arka fener reflektörleri (yüksek yansıtıcılık% ≥ 95 gerektirir)Bu cilalanabilirlik ayrıca mikro dokuların (örneğin, arka lambalar için 10μm difüzyon noktaları) hassas bir şekilde çoğaltılmasını sağlar.
• Yüksek hacimli üretim için sertlik: 48 ̊52 HRC'ye kadar ısı ile işlenmiş, 2316 çelik sertliği ve dayanıklılığı dengeler (sıfır duvarlı lamba parçalarında yaygın, 0.8 ′′ 2 mm kalınlığında) ve tekrarlanan termal döngü altında boyutsal istikrarı korur (enjeksiyon soğutma → ısıtma).

2. Chrome Plating: Kullanım ve Serbestleştirme Performansını Artırmak

• Aşırı aşınma direnci: HV 800 ‰ 1000 sertliğiyle (216 çelikten 2 kat daha sert), krom kaplama camla güçlendirilmiş PC'deki aşınma katkı maddelerine dayanır (yüksek dayanıklılıklı lamba korumaları için kullanılır).Bu kalıp boşluğunun ömrünü %40 uzatacak.. seri üretim için bakım maliyetlerini düşüren kaplamamış çelik.
• Kolay reçine salınımı: Chrome'un düşük yüzey enerjisi (0,03 N/m) PMMA gibi yapışkan reçineler için kritik olan reçine yapışkanlığını en aza indirir.Kaplama kalıpları atılma kuvvetini %60 azaltır., hurda oranını %0,2'ye düşürdü.
• Ekstra korozyon bariyeri2316 çelik korozyona dayanıklı olsa da,Kromlama, 1000 saatlik tuz püskürtüme testinden (ISO 9227) kurtulabilen ikincil bir katman ekler.Mesela sis ışıkları.

3. Otomatik lamba özelliği optimizasyonu

• Far lensleri: 2316 çeliklerin cilalanabilirliği + krom kaplamalarının pürüzsüzlüğü, Ra ≤0.008μm yüzey finişini sağlar, ışık saçılmasını ortadan kaldırır ve ECE R112 ışın modeli standartlarını karşılar (önde gelen sürücüler için parlama yoktur).
• Arka ışık difüzörleri: 2316 çelik ′s boyut sabitliği (± 0.005mm toleransı), SAE J578'e uygun tutarlı kırmızı/kırmızı ışık (sıcak noktalar yok) sağlayarak 10 ′15μm difüzyon dokularının tekdüze çoğalmasını sağlar.
• Sis ışığı kabukları: 2316 çelik korrozyona dayanıklılık + krom kaplama ıkşam dayanıklılığı elbise güçlendirilmiş PC (30% GF) ve yüksek enjeksiyon basınçları (1500-2000 bar) ile 600 bar boyunca kabın bütünlüğünü koruyor,000+ döngü.

Otomatik lamba türüne göre uygulama senaryoları

2316 Çelik + Chrome Plating Otomatik Lamba Kalıpları için Hizmet Sürecemiz

1. Lamba Tasarımı İşbirliği: Lamba 3D modellerini (STEP / IGES) gözden geçirmek için mühendislik ekibinizle çalışın, optik gereksinimleri (ışın modeli, difüzyon) tanımlayın ve 2316 çelik sınıfını seçin (standart vs. yüksek cilalama için değiştirilmiş).Bozukluk geometrisini optimize etmek için DFM analizi sağlamak (e.g., kolay serbest bırakmak için çekim açıları ekleyerek).
2. Kalıp Üretimi ve Plakasyon: Makine 2316 CNC değirmenleri ile çelik boşlukları (doğruluğu ± 0,001mm); Ra ≤ 0,01μm'ye kadar cilalayın; RoHS uyumlu kromlama (5 ′′ 10μm) ve Ra ≤ 0,008μm'ye kadar plak sonrası cilalama uygulayın.
3. Prototip Testleri: 1 boşluklu prototip kalıbını 14-18 günde oluşturun; hedef reçine ile test enjeksiyonları yapın (PC / PMMA). Boyut doğruluğunu doğrulayın (CMM), doku çoğaltma (3D konfocal tarama),ve aydınlatma performansı (goniofotometre).
4. Seri üretim kalıpları: Yüksek hacim ihtiyaçları için çok boşluklu kalıplara (2 ′′ 8 boşluk) ölçeklendirin. 100% kalıp denetimi yapın (Zeiss CMM, krom kalınlığı testi) ve malzeme sertifikaları sağlayın (2316 çelik fabrika sertifikası,Çaplama testi raporları).
5. Yaşam döngüsü desteği: Kalıp kusurları için 1 yıllık garanti sunar; kalıp ömrünü 600.000+ döngüye uzatmak için bakım kılavuzları (kromlama, boşluk temizliği) sağlar.

Kalite güvencesi

• Malzeme Testleri: 2316 çelik bileşimini (ICP-MS) ve sertliğini (Rockwell testörü) kontrol edin; krom kaplama kalınlığını ve yapışkanlığı test edin (dörünç akım testörü).
• Optik ve Boyut Denetimi: Zeiss CMM (± 0,0005 mm) kullanın boşluk toleransı kontrolleri için; doku çoğaltması için 3 boyutlu konfokal tarayıcılar (0,1 μm çözünürlük); lamba ışığı dağılımını doğrulamak için goniofotometre.