スチールベースのオートランプ金型|耐久性のある2316金型スチールおよびクロムメッキ

製品仕様

スチールベースのオートランプ金型：耐久性と精度のための2316スチール +クロムメッキ

コアサービス/製品パラメーターの比較

主な利点：2316スチール +オートランプのためのクロムメッキ

1。2316金型鋼：腐食と精度の基礎

• 優れた腐食抵抗：13〜17％のクロム含有量は、PC/PMMA樹脂からの化学攻撃を防止します。これは、特にPCにとって重要であり、高注入温度（280〜320）で加水分解（水分を放出）します。標準のH13スチール（50,000以上のサイクルで錆びやすい）とは異なり、2316スチールは600,000以上のサイクルの錆のない空洞を維持し、軽い散乱欠陥（レンズ表面のマイクロピット）を回避します。
• 光学速度ポリッシュ性：2316スチールの低炭素含有量（≤0.25％）は、ミラーのような研磨（RA≤0.01μmプリプレート）を可能にします。このポリッシュ性は、マイクロテクスチャの正確な複製（たとえば、テールライトの10μm拡散ドット）を保証します。
• 大量生産のタフネス：48〜52 HRCに熱処理され、2316鋼のバランス硬度と靭性 - 駆出力（薄壁のランプ部品で一般的、0.8〜2mmの厚さ）からの耐性のあるチッピングと、繰り返し熱サイクリング（注入冷却→加熱）の下で寸法安定性を維持します。

2。クロムメッキ：摩耗とリリースのパフォーマンスの向上

• 極度の耐摩耗性：HV 800〜1000の硬度（2316鋼より2倍硬い）を使用すると、クロムメッキにガラス強化PC（高強度ランプハウジングに使用）の研磨添加剤に耐えます。これにより、カビの寿命は40％に対して延長されていません。
• 簡単な樹脂放出：クロムの低表面エネルギー（0.03 n/m）は樹脂の接着を最小限に抑えます。これは、PMMAのような粘着性樹脂のために批判的です。メッキ型型は排出力を60％減らし、スクラップ速度を0.2％以下に削減します。
• 余分な腐食障壁：2316スチールは腐食耐性ですが、クロムメッキは1000時間の塩スプレー試験（ISO 9227）に耐える二次層を追加します（湿度の高い生産環境で使用される金型または屋外露出のランプ（例）

3。自動ランプ固有の最適化

• ヘッドライトレンズ：2316スチールのポリッシュ性 +クロムメッキの滑らかさは、RA≤0.008μmの表面仕上げを保証します。光散乱とECE R112ビームパターン標準の満たし（近づいてくるドライバーのまぶしさはありません）。
• テールライトディフューザー：2316スチールの寸法安定性（±0.005mm許容範囲）は、10〜15μmの拡散テクスチャの均一な複製を保証し、SAE J578に準拠する一貫した赤/アンバー光（「ホットスポット」なし）を提供します。
• フォグライトハウジング：2316スチールの腐食抵抗 +クロムメッキの摩耗抵抗ハンドルガラス強化PC（30％GF）および高注入圧力（1500〜2000 bar）。

自動ランプタイプによるアプリケーションシナリオ

2316スチール +クロムメッキオートランプ金型のサービスプロセス

1. ランプデザインのコラボレーション：エンジニアリングチームと協力して、ランプ3Dモデル（ステップ/IGES）をレビューし、光学要件（ビームパターン、拡散）を定義し、2316スチールグレード（高ポリッシュ用の標準対修正）を選択します。 DFM分析を提供して、キャビティジオメトリを最適化します（たとえば、簡単にリリースするためのドラフト角を追加します）。
2. カビ製造とメッキ：Machine 2316 CNCミルを備えた鋼鉄腔（精度±0.001mm）;ポリッシュからRA≤0.01μm。 ROHSに準拠したクロムメッキ（5〜10μm）とポストプレートポリッシュをRA≤0.008μmに塗布します。
3. プロトタイプテスト：14〜18日で1キャビティプロトタイプ金型を構築します。ターゲット樹脂（PC/PMMA）でテスト注入を行います。寸法精度（CMM）、テクスチャレプリケーション（3D共焦点スキャン）、および照明性能（ゴニオファンメーター）を検証します。
4. 大量生産型：大量のニーズに合わせて、マルチキャビティカビ（2〜8キャビティ）からスケール。 100％の金型検査（Zeiss CMM、Chrome厚さテスト）を実施し、材料証明書（2316スチールミル証明書、メッキテストレポート）を提供します。
5. ライフサイクルサポート：カビの欠陥に1年間の保証を提供します。メンテナンスガイドライン（Chrome Touch-up、Capity Cleaning）を提供して、金型の寿命を600,000以上のサイクルに拡張します。

品質保証

• 材料テスト：2316鋼組成（ICP-MS）および硬度（ロックウェルテスター）を確認します。クロムメッキの厚さ（渦電流テスター）と接着をテストします。
• 光学および寸法検査：キャビティ耐性チェックには、Zeiss CMM（±0.0005mm）を使用します。テクスチャレプリケーション用の3D共焦点スキャナー（0.1μm解像度）。ランプライトの分布を検証するためのゴニオ恐怖計。