Bentuk Lampu Otomatis Berbasis Baja.

Spesifikasi Produk

Cetakan Lampu Otomotif Berbasis Baja: 2316 Baja + Plating Chrome untuk Ketahanan & Keakuratan

Perbandingan Parameter Layanan/Produk Inti

Keuntungan Utama: 2316 Baja + Plating Chrome untuk Keunggulan Lampu Otomatis

1. 2316 Mould Steel: Dasar Korosi & Presisi

• Ketahanan Korosi yang Lebih Tinggi: Kandungan kromium 1317% mencegah serangan kimia dari resin PC/PMMA yang sangat penting untuk PC, yang hidrolisis (membebaskan kelembaban) pada suhu injeksi yang tinggi (280-320 °C).Berbeda dengan baja H13 standar (cenderung berkarat dalam 50,000+ siklus), baja 2316 mempertahankan rongga bebas karat selama 600,000+ siklus, menghindari cacat penembusan cahaya (misalnya, micro-pit pada permukaan lensa).
• Kelayakan Optik-Grade: Baja 2316 memiliki kandungan karbon rendah (≤0,25%) yang memungkinkan polishing seperti cermin (Ra ≤0.01μm pra-lapisan) ≈ penting untuk lensa lampu depan (membutuhkan transmisi cahaya yang jelas ≥ 90%) dan reflektor lampu belakang (membutuhkan reflektivitas tinggi ≥ 95%)Kemampuan untuk dipoles ini juga memastikan replikasi yang tepat dari tekstur mikro (misalnya, titik difusi 10μm untuk lampu belakang).
• Ketangguhan untuk Produksi Besar: Diobati panas hingga 48 ̊52 HRC, baja 2316 menyeimbangkan kekerasan dan ketangguhan ̊tahan terhadap puing-puing dari kekuatan ejeksi (umumnya pada bagian lampu dinding tipis, 0.8 ∼ 2 mm) dan mempertahankan stabilitas dimensi dalam siklus termal berulang (pembekuan injeksi → pemanasan).

2. Chrome Plating: Meningkatkan Wear & Release Performance

• Ketahanan Pakai yang Ekstrim: Dengan kekerasan HV 800 ‰ 1000 (2 kali lebih keras dari baja 2316), krom plating tahan aditif abrasif di PC bertulang kaca (digunakan untuk rumah lampu kekuatan tinggi).Ini memperpanjang kehidupan rongga cetakan dengan 40% vs. baja yang tidak dilapisi, mengurangi biaya pemeliharaan untuk produksi massal.
• Mudah Pelepasan Resin: Energi permukaan Chrome yang rendah (0,03 N/m) meminimalkan adhesi resin yang kritis untuk resin lengket seperti PMMA, yang sering melekat pada baja yang tidak dilapisi dan menyebabkan kerusakan bagian selama demolding.Cetakan berlapis mengurangi kekuatan ejeksi sebesar 60%, mengurangi tingkat serpihan menjadi ≤ 0,2%.
• Penghalang Korosi Ekstra: Sementara baja 2316 tahan korosi,Plating krom menambahkan lapisan sekunder yang bertahan dari uji semprotan garam 1000 jam (ISO 9227).g., lampu kabut).

3. Optimasi khusus lampu otomatis

• Lensa lampu depan: 2316 stainless steel's polishability + chrome plating's smoothness ensure Ra ≤0.008μm surface finish'eliminating light scattering and meeting ECE R112 beam pattern standards (no glare for oncoming drivers).: 2316 stainless steel's polishability + chrome plating's smoothness ensure Ra ≤0.008μm surface finish'eliminating light scattering and meeting ECE R112 beam pattern standards (tidak ada silau bagi pengemudi yang menghadap).
• Diffuser lampu belakang: 2316 stabilitas dimensi baja (± 0,005mm toleransi) memastikan replikasi seragam dari 1015μm tekstur difusi, memberikan cahaya merah / Amber konsisten (tidak ada "hot spot") yang sesuai dengan SAE J578.
• Rumah Lampu Kabut: 2316 baja tahan korosi + plating krom tahan keausan pegangan PC diperkuat kaca (30% GF) dan tekanan injeksi tinggi (1500 2000 bar), menjaga integritas rumah untuk 600,000+ siklus.

Skenario aplikasi berdasarkan jenis lampu otomatis

Proses Layanan Kami untuk 2316 Baja + Chrome Plating Auto Lamp Mold

1. Kolaborasi Desain Lampu: Bekerja dengan tim rekayasa Anda untuk meninjau model lampu 3D (STEP/IGES), menentukan persyaratan optik (pola sinar, difusi), dan memilih kelas baja 2316 (standar vs dimodifikasi untuk high polish).Memberikan analisis DFM untuk mengoptimalkan geometri rongga (e.g., menambahkan sudut tarik untuk mudah melepaskan).
2. Pembuatan Cetakan & Plating: Mesin 2316 rongga baja dengan pabrik CNC (tekanan ± 0,001mm); dipoles hingga Ra ≤ 0,01μm; menerapkan krom RoHS-compliant plating (5 ‰ 10μm) dan post-plating polishing hingga Ra ≤ 0,008μm.
3. Pengujian Prototipe: Membangun cetakan prototipe 1 rongga dalam 14-18 hari; melakukan uji injeksi dengan resin target Anda (PC / PMMA).dan kinerja pencahayaan (goniophotometer).
4. Cetakan Produksi Massal: Skala ke cetakan multi-kavitas (2-8 kavitas) untuk kebutuhan volume tinggi. Melakukan inspeksi cetakan 100% (Zeiss CMM, pengujian ketebalan krom) dan memberikan sertifikat bahan (2316 sertifikat pabrik baja,laporan uji plating).
5. Dukungan Siklus Kehidupan: Menawarkan garansi 1 tahun untuk cacat cetakan; menyediakan pedoman pemeliharaan (chrome touch-up, pembersihan rongga) untuk memperpanjang umur cetakan hingga 600.000+ siklus.

Penjaminan Mutu

• Pengujian Bahan: Memverifikasi komposisi baja 2316 (ICP-MS) dan kekerasan (Penguji Rockwell); Uji ketebalan plating krom (Penguji arus pusaran) dan adhesi.
• Pemeriksaan Optik & Dimensi: Gunakan Zeiss CMM (±0.0005mm) untuk pemeriksaan toleransi rongga; pemindai konfokal 3D (0,1μm resolusi) untuk replikasi tekstur; goniophotometers untuk memvalidasi distribusi cahaya lampu.