Dongguan Heya Precision Mold Co., Ltd

Cetakan klub golf presisi tinggi untuk pembuatan cetakan injeksi
I. Posisi inti: Cetakan presisi tinggi yang khusus untuk produksi massal komponen cetakan injeksi klub golf
Berfokus pada memenuhi kebutuhan "standarisasi dan tingkat kualifikasi yang tinggi" dari produsen peralatan golf,cetakan ini memungkinkan cetakan yang tepat dari inti bagian injeksi cetakan untuk klub golf termasuk bagian tengah / belakang poros klub, basis koneksi genggaman, rumah blok berat, dan penutup kepala plastik.Ini kompatibel dengan mesin injeksi horisontal arus utama (120T-300T) dan bekerja dengan 6 jenis bahan injeksi klub golf yang umum digunakan, seperti PP (polipropilena), PA66 yang diperkuat serat kaca (nylon 66), ABS (akrilonitril-butadien-styrene), dan TPR (karet termoplastik).Ini membantu perusahaan mencapai produksi massal yang stabil dengan "output harian lebih dari 500 buah per cetakan".
II. Keuntungan Utama: Perlindungan yang komprehensif dari rincian teknis hingga nilai produksi
1. Bahan cetakan dan daya tahan: Mengontrol biaya keausan dari sumber
Pemilihan bahan dasar: Mengadopsi baja cetakan pre-harded P20 yang diimpor (komposisi kimia: C 0,38%, Cr 1,8%, Mn 1,4%), diobati dengan penggilingan sferoidisasi dan tempering quenching.Kekerasan dasar tetap stabil pada HRC 28-32, menawarkan 60% ketahanan keausan yang lebih tinggi daripada cetakan baja 45 # biasa.
Peningkatan permukaan: Dinding dalam rongga mengalami "pengolahan nitriding + polishing cermin" (kelenturan permukaan Ra ≤ 0,02μm).Hal ini tidak hanya mengurangi ketahanan aliran plastik meleleh tetapi juga menghindari goresan dan lubang pada permukaan produk jadiSementara itu, meningkatkan kelancaran demolding dan menurunkan tingkat serpihan yang disebabkan oleh material melekat.
Data Masa Pelayanan: Untuk bahan yang mudah dipakai seperti PP/ABS, ini mendukung lebih dari 800.000 siklus cetakan; untuk bahan tahan pakai seperti PA66 yang diperkuat serat kaca (30% kandungan serat kaca),umur layanan dapat mencapai lebih dari 500,000 siklus ∼25% lebih tinggi dari rata-rata industri.
2. Kontrol presisi: Toleransi tingkat milimeter untuk memecahkan masalah kompatibilitas perakitan
Peralatan pengolahan: Menggunakan pusat pemesinan CNC 5-sumbu Jerman DMG MORI (model: DMG MORI CMX 1100 V), dipasangkan dengan mesin pengukuran koordinat Swiss TESA (keakuratan: ± 0,001mm),memastikan toleransi dimensi rongga cetakan dikontrol dalam ±0.005mm.
Jaminan Dimensi Utama: Mengambil cetakan poros klub sebagai contoh, toleransi diameter dalam poros adalah ± 0,01 mm, kesalahan lurus ≤ 0,3 mm / m, dan penyimpangan keseragaman ketebalan dinding ≤ 0,05 mm.Hal ini memungkinkan kompatibilitas langsung dengan perakitan berikutnya poros dan kepala klub, menghilangkan kebutuhan untuk penggilingan dan polishing sekunder meningkatkan efisiensi perakitan sebesar 30%.
Optimasi Struktur Posisi: Pilar/bushings panduan cetakan mengadopsi komponen presisi dari THK Jepang, dikombinasikan dengan pin penentuan lokasi kerucut.Keakuratan posisi pembukaan/penutupan cetakan mencapai ±0.003mm, menghindari kilat dan kekurangan bahan pada produk jadi yang disebabkan oleh salah selaras cetakan selama penjepit.
3. Kompatibilitas Proses Injection Molding: Mengurangi Kesulitan Debugging Produksi & Meningkatkan Tingkat Kualifikasi
Desain Runner & Gate: Mengadopsi struktur "runner panas + jarum gerbang katup" (kompatibel dengan sistem Husky hot runner),memungkinkan kontrol yang tepat dari suhu lebur (± 2°C) dan mengurangi limbah siput dingin (tingkat scrap turun dari rata-rata industri 5% menjadi kurang dari 1%)Untuk komponen panjang seperti poros, "gerbang samping + gerbang multi-titik" digunakan untuk mencegah penyimpangan ketebalan dinding yang disebabkan oleh aliran peleburan yang tidak merata.
Kompatibilitas Suhu & Tekanan: Cetakan ini dilengkapi dengan 8 set saluran pendinginan (diameter: 8mm, jarak: 30mm), memungkinkan penyesuaian laju pendinginan berdasarkan bahan yang berbeda (misalnya,Waktu pendinginan 15-20s untuk PPIni juga mendukung rentang suhu suntikan 120-260 ° C, beradaptasi dengan kebutuhan cetakan TPR dengan titik leleh rendah dan plastik serat kaca dengan titik leleh tinggi.
Jaminan Pengeboran Percobaan: 50-100 sampel disediakan untuk pembentukan percobaan pertama, dengan tiga kriteria penerimaan:"Laporan inspeksi dimensi (termasuk grafik perbandingan CAD untuk dimensi utama) + inspeksi penampilan (tanpa flash), gelembung, atau tanda tenggelam) + pengambilan sampel kinerja mekanik (misalnya, ketahanan benturan pangkalan pegangan)". Tingkat kualifikasi cetakan uji coba ≥95% dijamin; jika tidak memenuhi syarat,cetakan akan disesuaikan secara gratis sampai standar terpenuhi.
4. kegunaan dan pemeliharaan: menurunkan ambang operasi pabrik
Kompatibilitas pemasangan: Cetakan dilengkapi dengan cincin pengidentifikasi standar (diameter opsional: 100mm/125mm) dan lubang pin ejektor (jarak standar: 50mm),memungkinkan koneksi langsung ke mesin cetak injeksi arus utama. Waktu instalasi dan debugging dikurangi menjadi dalam waktu 2 jam (manual instalasi rinci + panduan video disediakan).
Desain Bagian Pakai: Bagian Pakai seperti pilar panduan