Aluminium legering Machinery Drive System Die Casting Moulds ️ Client 2D/3D Files, 130k+ Cycles, ±0.005mm Precision, slijtvast
We zijn gespecialiseerd in het maken van aluminium legering gietvormen voor machines fabrikanten, aandrijfsysteem componenten leveranciers, en industriële apparatuur producenten,Het programma is gericht op de kernonderdelen van mechanische aandrijfsystemen (e.Deze systemen zijn afhankelijk van onderdelen die naadloos passen, langdurig slijtage weerstaan,En omgaan met continue mechanische belastingen, zodat onze malen zijn ontworpen om aan uw 2D/3D bestanden te voldoen., zorgen voor een precisie van ± 0,005 mm voor een soepele montage, onderhouden van meer dan 130k productiecycli voor grote productiebehoeften en zorgen ervoor dat de geproduceerde aluminiumonderdelen slijtvast genoeg zijn voor industrieel gebruik.
Waarom ons aandrijfsysteem voor gietvormen geschikt is voor mechanische productie
Mechanische aandrijfsysteemonderdelen worden geconfronteerd met unieke eisen die generieke malen moeite hebben om te voldoen aan onze ontwerpdoelen de praktische uitdagingen van uw productie:
- Precisie = soepele mechanische werking:De aandrijfsystemen zijn afhankelijk van een nauwkeurige onderdeelspanning om verstopping of energieverlies te voorkomen.wat leidt tot meer dan 10% onderdeelschroot of vroegtijdige storing van het aandrijfsysteemOnze ± 0,005 mm nauwkeurigheid zorgt ervoor dat de onderdelen perfect op elkaar afstemmen, zodat de machines soepel kunnen werken.
- Bestandscompatibiliteit vermindert ontwerpvertragingen:Machineriefabrikanten gebruiken verschillende 2D/3D-formaten (DXF, CAD, STEP, IGES) om gedetailleerde aandrijving onderdelen structuren (bijv. tandprofielen, montage groeven).Algemene vormen vereisen vaak tijdrovende bestandsconversie, maar we importeren uw bestanden rechtstreeks, waardoor u 3-5 dagen aan herwerkingen bespaart en de malen sneller in productie krijgt.
- slijtvastheid verlengt de levensduur van onderdelen en vormen:Onze vormen zijn gebouwd met slijtvast staal en geoptimaliseerd voor aluminiumlegeringen van automobielkwaliteit (bijv.Al-Si-Mg), zodat de geproduceerde onderdelen bestand zijn tegen industrieel gebruik, terwijl de mal zelf 130k+ cycli duurt (30% langer dan standaard malen), waardoor ongeplande vervangingen worden vermeden.
Kernpunten voor de productie van aandrijfsysteemonderdelen
1Volledige compatibiliteit met uw 2D/3D bestanden
Wij accepteren alle gangbare mechanische ontwerpformaten, van 2D DXF/PDF (voor basisontwerpen van onderdelen) tot 3D CAD/STEP (voor complexe aandrijvingselementen zoals versnellingsbakbehuizingen of versnellingsbakken).Ons team bekijkt eerst uw bestanden om de fabricage te optimaliseren.: bijvoorbeeld het aanpassen van de trekhoek van de ribben van de tandwielbeugels om te voorkomen dat het aluminium aan elkaar kleeft, of het verfijnen van de schachtondersteuningsgaten om te zorgen dat de lagers goed passen.Geen mismatches meer tussen uw ontwerp en het uiteindelijke onderdeel. Elk detail (van dragende groeven tot uitlijningsnotches) wordt exact gerepliceerd..
2. ± 0,005 mm Precisie voor de montage van naadloos aandrijfsysteem
De onderdelen van het aandrijfsysteem moeten in tandem werken, dus de precisie in belangrijke gebieden is niet onderhandelbaar.
- Verstelwerkverbindingsoppervlakken (om een soepele tandverbinding te garanderen, geen energieverlies)
- Montageopeningen (om de beugels met aandrijfasten of -frames op elkaar af te stemmen, om losse pasvorm te voorkomen)
- Achtsteun binnendiameter (om lagers stevig vast te houden en wankelingen te voorkomen)
Deze nauwkeurigheid verkort de assemblagetijd met 12% en elimineert de noodzaak van slijpen of aanpassen na de productie, waardoor u arbeidskosten bespaart.
3. slijtvast ontwerp voor industriële duurzaamheid
We bouwen onze malen met hoog slijtage staal (53-55 HRC hardheid) behandeld voor corrosiebestendigheid, zodat de mal zelf weerstand biedt tegen slijtage door herhaalde aluminium injectie.We optimaliseren het gietproces om de slijtvastheid van de aluminium onderdelen te verbeteren:
- Beheersing van de samenstelling van aluminiumlegeringen (toevoeging van silicium voor hardheid)
- Het aanpassen van de koelsnelheid om de porositeit van de onderdelen te verminderen (een belangrijke oorzaak van vroegtijdige slijtage)
- Verfijning van het oppervlak (Ra ≤ 0,015 μm) om wrijving tussen aandrijfonderdelen te minimaliseren
Het resultaat: aluminium aandrijvingselementen die 25% langer meegaan in industriële machines.
4. 130k+ cycli voor mechanische productie in grote hoeveelheden
De productie van industriële machines vereist vaak 80k-150k eenheden van belangrijke aandrijving onderdelen per jaar.dus je hoeft niet te pauzes voor schimmel vervangenDeze stabiliteit verkort de stilstand met 4-6 dagen per jaar en vermindert de kosten voor de aankoop van malen met 35% in vergelijking met standaardopties.
Technische specificaties voor mechanische aandrijving
| Specificatie |
Detail |
Waarde voor uw productie |
| Dimensionele nauwkeurigheid |
± 0,005 mm (paringsoppervlakken, gaten, draagconstructies) |
Zorgt ervoor dat aandrijving onderdelen passen en vlot werken; snijdt schroot |
| 2D/3D bestandscompatibiliteit |
DXF, PDF, CAD, STEP, IGES |
Direct gebruik maakt van uw ontwerppakketten; slaat conversievertragingen over |
| Productiecycli |
130k+ (met regelmatig onderhoud) |
Dekt de jaarlijkse productie van grote hoeveelheden; vermindert de vervanging van schimmels |
| Versletenheid |
Vorm: 53-55 HRC staal; onderdelen: geoptimaliseerde Al-Si-Mg-legering |
Verlengt zowel de levensduur van de vorm als de levensduur van de aandrijving |
| Aluminiumcompatibiliteit |
Al-Si-Mg voor de automobielindustrie (bijv. A380, A356) |
Vervaardiging van sterke, slijtagebestendige aandrijvingselementen |
Kwaliteit waarop u kunt vertrouwen voor industrieel gebruik
Onze productie van vormen volgt een gestandaardiseerde workflow die is afgestemd op de mechanische productie: we testen de hardheid van staal en slijtvastheid voor bewerking, gebruiken Zeiss CMM-gereedschappen om ± 0,005 mm nauwkeurigheid te controleren,We zorgen voor traceerbare documenten, materiaalcertificaten,inspectielogboeken om u te helpen bij de kwaliteitscontroles van industriële apparatuur.
Met wie we samenwerken
- Fabrikanten van machines:Voor de vervaardiging van aandrijfsysteemonderdelen (versnellingsbakken, transmissie) voor industriële machines (bijv. transportbanden, pompen), waarbij precisie en duurzaamheid de betrouwbaarheid van de machine garanderen
- Leveranciers van aandrijfsysteemcomponenten:Voor de productie van onderdelen voor de aftermarket of voor originele apparatuur, waarbij 2D/3D-bestandsondersteuning helpt bij het repliceren van de originele apparatuurspecificaties
- Producenten van industriële apparatuur:Voor niche-machines (bijv. aandrijvingen van landbouwmachines, transmissie van bouwmachines), waarbij slijtvastheid en cycli met een groot volume voldoen aan zwaar gebruik
Laat uw aandrijfsysteem tot leven komen
Als je een 2D/3D bestand hebt voor je mechanische aandrijfsysteem,Upload het naar ons platform. Onze ingenieurs (met 3+ jaar ervaring in industriële malen) sturen een gratis DFM-rapport (Design for Manufacturability) (met tips om de slijtvastheid van onderdelen te optimaliseren)We zullen alle ontwerpprocedures verfijnen om ervoor te zorgen dat de vorm aan uw productiedoelstellingen voldoet.
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
