알루미늄 합금 기계 구동 시스템 다이 캐스팅 금형-클라이언트 2D/3D 파일, 130K+ 사이클, ± 0.005mm 정밀도, 마모 저항성
우리는 기계 제조업체, 드라이브 시스템 구성 요소 공급 업체 및 산업 장비 생산자를위한 알루미늄 합금 다이 캐스팅 금형 제작을 전문으로합니다. 기계식 드라이브 시스템의 핵심 부분 (예 : 기어 박스 구성 요소, 변속기 브래킷, 샤프트지지) 이 시스템은 원활하게 맞는 부품에 의존하고, 장기 마모에 저항하며, 연속 기계적 부하를 처리합니다. 따라서 우리의 금형은 2D/3D 파일과 일치하고 부드러운 어셈블리를 위해 ± 0.005mm 정밀도를 제공하고, 130k+ 생산주기를 고 대량의 요구에 맞게 유지하며, 생산 된 알루미늄 부품이 산업용으로 충분히 내려 오는지 확인합니다.
우리의 드라이브 시스템이 왜 기계 제조에 적합한 이유
기계식 드라이브 시스템 부품은 일반 금형이 충족하기 위해 고군분투해야한다는 독특한 요구에 직면합니다. 우리의 설계는 생산의 실질적인 과제를 목표로합니다.
- 정밀 = 부드러운 기계적 작동 :드라이브 시스템은 방해 또는 에너지 손실을 피하기 위해 타이트한 부품에 의존합니다. 기어 나 브래킷 사이의 0.01mm 편차조차도 부하가 고르지 않아 10%+ 부품 스크랩 또는 조기 드라이브 시스템 고장을 일으킬 수 있습니다. 우리의 ± 0.005mm 정밀도는 부품이 완벽하게 정렬되어 기계를 원활하게 유지합니다.
- 파일 호환성 삭감 설계 지연 :기계 제조업체는 다양한 2D/3D 형식 (DXF, CAD, STEP, IGE)을 사용하여 구동 부품 구조 (예 : 치아 프로파일, 장착 홈)를 상세하게합니다. 일반 금형은 종종 시간이 많이 걸리는 파일 변환이 필요하지만 파일을 직접 가져와 3-5 일의 재 작업을하고 곰팡이를 더 빨리 생산으로 가져옵니다.
- 내마모성은 부분 및 곰팡이 수명을 연장합니다.구동 시스템 부품은 일정한 마찰과 하중을 견뎌냅니다. 당사의 금형은 내마모성 강철로 제작되었으며 자동차 등급 알루미늄 합금 (예 : AL-SI-MG)에 최적화되어 생산 된 부품이 산업용으로 사용되도록 보장하는 반면, 금형 자체는 130k+ 사이클 (표준 금형보다 30% 더 길다)을 유지하여 계획되지 않은 교체를 피합니다.
드라이브 시스템 부품 생산을위한 핵심 강점
1. 2D/3D 파일과의 전체 호환성
우리는 2D DXF/PDF (기본 부품 개요)에서 3D CAD/STEP (기어 박스 하우징 또는 변속기 지원과 같은 복잡한 드라이브 구성 요소)에 이르기까지 모든 주류 기계 설계 형식을 허용합니다. 우리 팀은 먼저 파일을 검토하여 제조 가능성을 최적화하기 위해 파일을 검토합니다. 예를 들어, 기어 브래킷 리브의 드래프트 각도를 조정하여 알루미늄 스착지를 방지하거나 샤프트지지 구멍을 정제하여 단단한 베어링이 적합합니다. 디자인과 최종 부분 사이에 더 이상 불일치하지 않습니다 (로드 베어링 그루브에서 정렬 노치에 이르기까지)은 정확히 복제됩니다.
2. ± 0.005mm 정밀한 드라이브 시스템 어셈블리의 경우 정밀도
구동 시스템 부품은 탠덤에서 작동해야하므로 주요 영역의 정밀도는 협상 할 수 없습니다. 우리의 금형은 다음에 대해 ± 0.005mm 공차를 유지합니다.
- 기어 짝짓기 표면 (부드러운 치아 참여, 에너지 손실 없음)
- 구멍 장착 (브래킷을 드라이브 샤프트 또는 프레임과 정렬하려면 느슨한 피팅을 피하십시오)
- 내부 직경 샤프트 지지대 (베어링을 단단히 고정하여 흔들림 방지)
이 정밀도는 어셈블리 시간을 12% 줄이고 포스트 프로덕션 그라인딩 또는 조정이 필요하지 않아 인건비를 절약합니다.
3. 산업 내구성을위한 내마모성 설계
우리는 부식성을 위해 처리 된 고기 철강 (53-55 HRC 경도)으로 곰팡이를 구축하여 곰팡이 자체가 반복 된 알루미늄 주입에서 마모에 저항 할 수 있도록합니다. 더 중요한 것은 알루미늄 부품의 내마모성을 향상시키기 위해 주조 공정을 최적화하는 것입니다.
- 알루미늄 합금 조성물 제어 (경도를위한 실리콘 추가)
- 다공성을 줄이기 위해 냉각 속도 조정 (조기 마모의 주요 원인)
- 구동 부품 간의 마찰을 최소화하기 위해 정제 표면 마감 (RA ≤0.015μm)
결과? 산업 기계에서 마지막 25% 더 긴 알루미늄 드라이브 구성 요소.
4. 130K+ 고성능 기계 생산을위한 사이클
산업용 기계 생산에는 종종 매년 80k-150k 단위의 주요 구동 부품이 필요합니다. 우리의 금형의 130k+ 사이클 수명은 대부분의 연간 생산 요구를 다루므로 곰팡이 교체에 대한 라인을 일시 중지 할 필요가 없습니다. 이 안정성은 다운 타임을 연간 4-6 일 줄이고 표준 옵션에 비해 곰팡이 조달 비용을 35% 줄입니다.
기계식 구동 요구와 일치하는 기술 사양
| 사양 |
세부 |
생산에 대한 가치 |
| 치수 정밀도 |
± 0.005mm (결합 표면, 구멍,지지 구조) |
드라이브 부품이 맞고 부드럽게 작동하도록합니다. 스크랩을 자릅니다 |
| 2D/3D 파일 호환성 |
DXF, PDF, CAD, STEP, IGES |
디자인 파일을 직접 사용합니다. 변환 지연을 건너 뜁니다 |
| 생산주기 |
130K+ (정기 유지 보수 포함) |
대량의 연간 생산을 다룹니다. 금형 교체를 줄입니다 |
| 내마모성 |
곰팡이 : 53-55 HRC 스틸; 부품 : 최적화 된 Al-Si-MG 합금 |
곰팡이를 모두 확장하고 수명 부분을 구동합니다 |
| 알루미늄 호환성 |
자동차 등급 AL-SI-MG (예 : A380, A356) |
강력하고 내마모성 드라이브 구성 요소를 생성합니다 |
산업용으로 의존 할 수있는 품질
우리의 곰팡이 생산은 기계식 제조에 맞게 조정 된 표준화 된 워크 플로를 따릅니다. 가공하기 전에 강철 경도 및 내마모성을 테스트하고 Zeiss CMM 도구를 사용하여 ± 0.005mm 정밀도를 검증하고 대상 알루미늄 합금으로 50 개 이상의 테스트 주입을 실행하여 부품 적합 및 내마모성을 확인합니다. 또한 산업 장비 품질 감사를 충족시키는 데 도움이되는 추적 가능한 레코드 (마수성 인증서, 검사 로그)를 제공합니다.
우리와 파트너 관계를 맺은 사람
- 기계 제조업체 :정밀성과 내구성이 기계 신뢰성을 보장하는 산업용 기계 (예 : 컨베이어, 펌프)의 드라이브 시스템 부품 (기어 박스, 전송)을 생산하기 위해
- 시스템 구성 요소 공급 업체 드라이브 :2D/3D 파일 지원이 원래 장비 사양을 복제하는 데 도움이되는 애프터 마켓 또는 OE 교체 부품 제조.
- 산업 장비 생산자 :틈새 기계 (예 : 농업 기계 드라이브, 건설 장비 전송)의 경우 내마모성 및 대량주기가 중단 된 사용에 충족하는 경우
드라이브 시스템 디자인을 활기차게 만들어 봅시다
기계식 드라이브 시스템 부품에 대한 2D/3D 파일이있는 경우, 우리의 플랫폼에 업로드하십시오. 우리의 엔지니어 (3 년 이상의 산업 금형 경험이 포함 된)는 무료 DFM (제조 가능성 설계) 보고서 (부품 내마모성, 정렬 또는로드 베어링 용량을 최적화하기위한 팁) 및 24 시간 이내에 자세한 인용문을 보냅니다. 곰팡이가 생산 목표를 충족 시키는지 확인하기 위해 디자인 세부 정보를 개선 할 것입니다.
