Alüminyum Alaşım Makinesi Sürücü Sistemi Kalıp döküm kalıpları-Müşteri 2D/3D dosyaları, 130K+ Döngüler, ± 0.005mm hassasiyet, aşınmaya dayanıklı
Mekanik tahrik sistemlerinin (örn. Şanzıman bileşenleri, şanzıman parantezleri, şaft destekleri) temel kısımlarına odaklanan makine üreticileri, tahrik sistemi bileşeni tedarikçileri ve endüstriyel ekipman üreticileri için alüminyum alaşım kalıp döküm kalıpları hazırlamak konusunda uzmanlaşıyoruz. Bu sistemler sorunsuz bir şekilde oturan, uzun süreli aşınmaya direnen ve sürekli mekanik yükü kullanan parçalara dayanır-bu nedenle kalıplarımız 2D/3D dosyalarınıza uyacak şekilde tasarlanmıştır, düzgün montaj için ± 0.005mm hassasiyet sunar, yüksek hacimli ihtiyaçlar için 130k+ üretim döngülerini korumalı ve üretilen alüminum parçalarının endüstriyel kullanım için yeterince aşınma sağlayıcı olmasını sağlar.
Neden Sürücü Sistemimiz Ölüm Döküm Kalıpları Mekanik Üretime Uygun
Mekanik tahrik sistemi parçaları, genel kalıpların buluşmak için mücadele ettiği benzersiz taleplerle karşı karşıya - tasarımımız üretiminizin pratik zorluklarını hedefliyor:
- Hassasiyet = Pürüzsüz mekanik çalışma:Sürücü sistemleri, sıkışmayı veya enerji kaybını önlemek için sıkı kısım uyumuna güvenir. Dişliler veya parantezler arasında 0.01mm sapma bile eşit olmayan yük dağılımına neden olabilir, bu da%10+ parça hurdaya veya erken tahrik sistemi arızasına yol açabilir. ± 0.005mm hassasiyetimiz, parçaların mükemmel bir şekilde hizalanmasını sağlar ve makinelerin sorunsuz çalışmasını sağlar.
- Dosya Uyumluluk Kesimleri Tasarım Gecikmeleri:Makine üreticileri, tahrik parça yapılarını (örn. Diş profilleri, montaj olukları) detaylandırmak için çeşitli 2D/3D formatları (DXF, CAD, Step, IGES) kullanırlar. Jenerik kalıplar genellikle zaman alıcı dosya dönüşümü gerektirir, ancak dosyalarınızı doğrudan içe aktarırız-3-5 günlük yeniden işleme ve kalıpları daha hızlı üretmeye alırız.
- Aşınma direnci parça ve kalıp ömrünü uzatır:Sürücü sistemi parçaları sürekli sürtünme ve yüke dayanır, böylece doğal aşınma direncine ihtiyaç duyarlar. Kalıplarımız aşınmaya dayanıklı çelik ile inşa edilmiştir ve otomotiv dereceli alüminyum alaşımlar (örn. Al-Si-Mg) için optimize edilmiştir, ürettiğiniz parçaların endüstriyel kullanım için ayağa kalkmasını sağlarken, kalıp kendisi 130K+ döngüleri (standart kalıplardan% 30 daha uzun) sürer ve planlanmamış değiştirmelerden kaçınır.
Sürücü Sistemi Parça Üretimi için Çekirdek Güçlü Yönler
1. 2D/3D dosyalarınızla tam uyumluluk
2D DXF/PDF'den (temel parça ana hatları için) 3D CAD/Adım'a (şanzıman muhafazaları veya şanzıman destekleri gibi karmaşık tahrik bileşenleri için) tüm ana akım mekanik tasarım formatlarını kabul ediyoruz. Ekibimiz ilk olarak üretilebilirliği optimize etmek için dosyalarınızı gözden geçirir: örneğin, alüminyum yapışmasını önlemek için dişli braketi kaburgalarının taslak açısını ayarlamak veya sıkı yatağa uyum sağlamak için şaft destek deliklerini düzeltmek. Tasarımınız ve son kısım arasında daha fazla uyumsuzluk yok-her detay (yük taşıyan oluklardan hizalama çentiklerine kadar) tam olarak çoğaltılmıştır.
2. ± 0.005mm Dikkatsiz Tahrik Sistemi Montajı için Hassasiyet
Sürücü sistemi parçalarının birlikte çalışması gerekir, bu nedenle kilit alanlarda hassasiyet pazarlık edilemez. Kalıplarımız aşağıdakiler için ± 0.005mm toleransını korur.
- Dişli çiftleşme yüzeyleri (pürüzsüz diş katılımını sağlamak için, enerji kaybı yok)
- Montaj delikleri (parantezleri tahrik milleri veya çerçevelerle hizalamak için gevşek uyumlardan kaçınarak)
- Şaft iç çapları destekleyin (yatakları güvenli bir şekilde tutmak, yalpalayı önlemek için)
Bu hassasiyet, montaj süresini% 12 oranında azaltır ve prodüksiyon sonrası öğütme veya ayarlama ihtiyacını ortadan kaldırır-işgücü maliyetleri korur.
3. Endüstriyel dayanıklılık için aşınmaya dayanıklı tasarım
Kalıplarımızı korozyon direnci için işlenmiş yüksek giyimli çelik (53-55 HRC sertlik) ile inşa ederiz, kalıbın kendisinin tekrarlanan alüminyum enjeksiyondan aşınmaya direnmesini sağlar. Daha da önemlisi, alüminyum parçaların aşınma direncini artırmak için döküm işlemini optimize ediyoruz:
- Alüminyum alaşım kompozisyonunun kontrolü (sertlik için silikon eklenmesi)
- Parça gözenekliliğini azaltmak için soğutma oranlarının ayarlanması (erken aşınmanın önemli bir nedeni)
- Tahrik parçaları arasındaki sürtünmeyi en aza indirmek için yüzey kaplamasını rafine etme (RA ≤0.015μm)
Sonuç? Endüstriyel makinelerde% 25 daha uzun süren alüminyum tahrik bileşenleri.
4. 130k+ yüksek hacimli mekanik üretim için döngüler
Endüstriyel makine üretimi genellikle yılda 80k-150k birim anahtar tahrik parçası gerektirir. Kalıpımızın 130K+ bisiklet ömrü, yıllık üretim ihtiyacını kapsar, bu nedenle kalıp değiştirme için hatları duraklatmanız gerekmez. Bu istikrar kesinti süresini yılda 4-6 gün azaltır ve kalıp satın alma maliyetlerini standart seçeneklere kıyasla% 35 azaltır.
Mekanik sürücü ihtiyaçlarını karşılayan teknik özellikler
| Spesifikasyon |
Detaylar |
Üretiminiz için Değer |
| Boyutsal hassasiyet |
± 0.005mm (çiftleşme yüzeyleri, delikler, destek yapıları) |
Sürücü parçalarının uygun şekilde uymasını ve sorunsuz çalışmasını sağlar; Keser hurda |
| 2D/3D dosya uyumluluğu |
DXF, PDF, CAD, Adım, IGES |
Doğrudan tasarım dosyalarınızı kullanır; Dönüşüm gecikmelerini atlar |
| Üretim döngüleri |
130K+ (normal bakım ile) |
Yıllık yüksek hacimli üretimi kapsar; kalıp değiştirmeleri azaltır |
| Direnç Giymek |
Kalıp: 53-55 HRC çelik; Parçalar: Optimize edilmiş Al-Si-MG alaşımı |
Hem kalıbı hem de parça ömrünü uzatır |
| Alüminyum uyumluluk |
Otomotiv sınıfı Al-Si-Mg (örn., A380, A356) |
Güçlü, aşınmaya dayanıklı tahrik bileşenleri üretir |
Endüstriyel kullanım için güvenebileceğiniz kalite
Kalıp üretimimiz, mekanik üretime göre uyarlanmış standart bir iş akışını takip ediyor: İşlemeden önce çelik sertliği ve aşınma direncini test ediyoruz, ± 0.005mm hassasiyetini doğrulamak için Zeiss CMM araçlarını kullanıyoruz ve parça uyum ve aşınma direncini kontrol etmek için hedef alüminyum alaşımınızla 50+ test enjeksiyonları çalıştırıyoruz. Ayrıca, endüstriyel ekipman kalite denetimlerini karşılamanıza yardımcı olmak için izlenebilir kayıtlar - malzeme sertifikaları, muayene günlükleri - sunuyoruz.
Kiminle ortak olduğumuz
- Makine Üreticileri:Hassasiyet ve dayanıklılığın makine güvenilirliğini sağladığı endüstriyel makineler (örn. Konveyörler, pompalar) için tahrik sistemi parçaları (şanzımanlar, şanzımanlar) üretmek için
- Sistem Bileşeni Tedarikçileri Sürücü:2D/3D dosya desteğinin orijinal ekipman özelliklerini çoğaltmaya yardımcı olduğu satış sonrası veya OE yedek parçaları üretimi için
- Endüstriyel Ekipman Üreticileri:Niş makineler için (örneğin, tarım direnci ve yüksek hacimli döngülerin ağır hizmet kullanımını karşılaması
Sürücü sistemi tasarımınızı hayata geçirelim
Mekanik sürücü sistemi bölümünüz için bir 2D/3D dosyanız varsa, platformumuza yükleyin-mühendislerimiz (3+ yıllık endüstriyel kalıp deneyimi ile) ücretsiz bir DFM (üretilebilirlik için tasarım) (parça aşınma direnci, hizalama veya yük taşıma kapasitesini optimize etmek için ipuçları ile) ve 24 saat içinde ayrıntılı bir alıntı gönderir. Kalıpın üretim hedeflerinizi karşıladığından emin olmak için tasarım ayrıntılarını hassaslaştıracağız.
Mesajınız 20-3.000 karakter arasında olmalıdır!
