Aluminiumlegierung Maschinenantriebssystem Die Gussformen-Client 2D/3D-Dateien, 130k+ Zyklen, ± 0,005 mm Präzision, Verschleiß-resistent
Wir sind spezialisiert auf die Herstellung von Aluminiumlegiergussgussformen für Maschinenhersteller, Antriebssystemkomponentenlieferanten und Hersteller von industriellen Geräten, die sich auf die Kernteile von mechanischen Antriebssystemen konzentrierten (z. Diese Systeme stützen sich auf Teile, die nahtlos passen, den Langzeitverschleiß widerstehen und kontinuierliche mechanische Belastungen verarbeiten. Unsere Formen sind so konstruiert, dass sie Ihren 2D/3D-Dateien entsprechen, ± 0,005 mm Präzision für die reibungslose Baugruppe liefern, 130K+ Produktionszyklen für den hohen Volumenbedarf halten und sicherstellen, dass die erzeugten Aluminiumteile für den industriellen Gebrauch ausreichend sind.
Warum unsere Antriebssystem -Gussformen für die mechanische Herstellung passen
Mechanische Antriebssystemteile sind einzigartige Anforderungen, die allgemeine Formen zu erfüllen haben - unser Design zielt auf die praktischen Herausforderungen Ihrer Produktion ab:
- Präzision = glatte mechanische Operation:Antriebssysteme verlassen sich auf einen engen Teil, um Jamming oder Energieverlust zu vermeiden. Selbst 0,01 mm Abweichung zwischen Zahnrädern oder Klammern können zu einer ungleichmäßigen Lastverteilung führen, was zu einem Ausfall von 10%+ Teil oder vorzeitiger Antriebssystem führt. Unsere ± 0,005 -mm -Präzision stellt sicher, dass Teile perfekt ausgerichtet sind und die Maschinen reibungslos verlaufen.
- Dateikompatibilitätskürzungen werden Designverzögerungen abbauen:Maschinenhersteller verwenden verschiedene 2D/3D -Formate (DXF, CAD, Schritt, IGEs), um Antriebstrukturen (z. Generische Formen erfordern häufig eine zeitaufwändige Dateikonvertierung, importieren Ihre Dateien jedoch direkt und retten 3-5 Tage Nacharbeit und bringen Formen schneller in Produktion.
- Die Verschleißfestigkeit erstreckt sich über die Lebensdauer der Teile und Schimmel:Teile des Antriebssystems ertragen konstante Reibung und Last, sodass sie inhärente Verschleißfestigkeit benötigen. Unsere Formen sind mit Verschleißstahl gebaut und für Aluminiumlegierungen von Automobilqualität (z. B. Al-Si-Mg) optimiert, um sicherzustellen, dass die Teile, die Sie erzeugen, für den industriellen Gebrauch stehen-während die Form selbst 130 K+ Zyklen (30% länger als Standardformen) dauert und ungeplante Ersatz vermeiden.
Kernstärken für das Antriebssystem Teilproduktion
1. Vollständige Kompatibilität mit Ihren 2D/3D -Dateien
Wir akzeptieren alle mechanischen Mainstream -Designformate - von 2D DXF/PDF (für grundlegende Teilrisse) bis 3D CAD/Schritt (für komplexe Antriebskomponenten wie Getriebe- oder Getriebeunterstützungen). Unser Team bewertet Ihre Dateien zunächst, um die Herstellung zu optimieren: Anpassen des Entwurfswinkels der Getriebehalterungen, um Aluminiumkleben zu verhindern, oder die Stützlöcher für die Stütze der Welle, um feste Lagerbestimmungen zu gewährleisten. Es wird genau repliziert.
2. ± 0,005 mm Präzision für die nahtlose Antriebssystembaugruppe
Antriebssystemteile müssen zusammenarbeiten, sodass in wichtigen Bereichen die Präzision nicht verhandelbar ist. Unsere Formen halten eine ± 0,005 mm Toleranz bei::
- Getriebepaarungsoberflächen (um ein reibungsloses Zahnbindung zu gewährleisten, keinen Energieverlust)
- Montagelöcher (Klammern mit Antriebswellen oder Rahmen auszurichten, lose Anfälle zu vermeiden)
- Wellenstütze Innere Durchmesser (um die Lager sicher zu halten, Wackeln zu verhindern)
Diese Präzision verkürzt die Montagezeit um 12% und beseitigt die Notwendigkeit eines Postproduktionsschleifs oder -anpassungen.
3.. Verschleiß-resistente Design für die industrielle Haltbarkeit
Wir bauen unsere Formen mit hohem Stahl (53-55 HRC-Härte), die zur Korrosionsbeständigkeit behandelt wurden, und stellen sicher, dass die Form selbst durch wiederholte Aluminiuminjektion den Verschleiß widersteht. Noch wichtiger ist, dass wir den Gussprozess optimieren, um die Verschleißfestigkeit der Aluminiumteile zu verbessern:
- Steuerung der Aluminiumlegierungszusammensetzung (Hinzufügen von Silizium für Härte)
- Anpassen der Kühlraten, um die Teilporosität zu reduzieren (eine Hauptursache für vorzeitige Verschleiß)
- Verfeinerungsoberfläche (RA ≤ 0,015 μm), um die Reibung zwischen Antriebsteilen zu minimieren
Das Ergebnis? Aluminium -Antriebskomponenten, die in Industriemaschinen 25% länger dauern.
4. 130k+ Zyklen für die mechanische Produktion mit hoher Volumen
Die Produktion von Industriemaschinen erfordert häufig 80K-150K-Einheiten wichtiger Antriebsteile pro Jahr. Die Lebensdauer der 130k+ -Zyklus unserer Form umfasst die meisten jährlichen Produktionsbedürfnisse, sodass Sie keine Leitungen für Schimmelpilzersatz innehalten müssen. Diese Stabilität senkt Ausfallzeiten um 4-6 Tage pro Jahr und senkt die Schimmelpilzkosten um 35% im Vergleich zu Standardoptionen.
Technische Spezifikationen, die den mechanischen Antriebsanforderungen entsprechen
| Spezifikation |
Details |
Wert für Ihre Produktion |
| Dimensionale Präzision |
± 0,005 mm (Paarungsflächen, Löcher, Stützstrukturen) |
Stellt sicher, dass die Antriebsteile reibungslos passen und arbeiten. Schnitt Schrott |
| 2D/3D -Dateikompatibilität |
DXF, PDF, CAD, STEP, IGES |
Verwendet direkt Ihre Designdateien; Überspringt Verzögerungen bei Konvertierung |
| Produktionszyklen |
130k+ (mit regelmäßiger Wartung) |
Deckt die jährliche Produktion von Hochvolumien ab; reduziert Schimmelpilzersatz |
| Resistenz tragen |
Form: 53-55 HRC-Stahl; Teile: Optimierte Al-Si-Mg-Legierung |
Verlängert sowohl Schimmel- als auch Antriebsteillebensdauer |
| Aluminiumkompatibilität |
Al-Si-Mg in Automobilqualität (z. B. A380, A356) |
Erzeugt starke, kräftig-resistente Antriebskomponenten |
Qualität, auf die Sie sich für den industriellen Gebrauch verlassen können
Unsere Schimmelpilzproduktion folgt einem standardisierten Workflow, der auf die mechanische Herstellung zugeschnitten ist: Wir testen die Stahlhärte und den Verschleißfestigkeit vor dem Bearbeiten, verwenden Zeiss -CMM -Werkzeuge, um ± 0,005 mm Präzision zu überprüfen, und führen 50+ Testinjektionen mit Ihrem Ziel -Aluminiumlegier, um den Teilenfalten und den Verschleiß Widerstand zu überprüfen. Wir bieten auch nachvollziehbare Aufzeichnungen - Materials -Zertifikate, Inspektionsprotokolle -, um Ihnen bei der Erfüllung von Audits für die Qualitätsausrüstung bei der Erfüllung von Qualitätsdaten zu helfen.
Mit wem wir zusammenarbeiten
- Maschinenhersteller:Für die Herstellung von Antriebssystemteilen (Getriebe, Getriebe) für Industriemaschinen (z.
- Antriebssystemkomponenten Lieferanten:Für die Herstellung von Aftermarket- oder OE -Ersatzteilen, wobei die 2D/3D -Dateiunterstützung die ursprünglichen Gerätespezifikationen replizieren kann
- Hersteller von industriellen Geräten:Für Nischenmaschinen (z.
Lassen Sie uns Ihr Drive -Systemdesign zum Leben erwecken
Wenn Sie über eine 2D/3D-Datei für Ihren mechanischen Antriebssystem-Teil verfügen, laden Sie sie auf unsere Plattform hoch-unsere Ingenieure (mit 3 Jahren industrieller Schimmelfahrung) senden einen kostenlosen DFM-Bericht (Entwurf für die Herstellbarkeit) (mit Tipps zur Optimierung des Teils des Teils, der Ausrichtung oder der Kapazität von Ladung) und einer detaillierten Zitat innerhalb von 24 Stunden. Wir werden alle Designdetails verfeinern, um sicherzustellen, dass die Form Ihren Produktionszielen entspricht.
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