Sistema de accionamiento de la maquinaria de aleación de aluminio Moldes de fundición: archivos 2D/3D del cliente, 130k+ ciclos, precisión de ± 0.005 mm, resistente al desgaste
Nos especializamos en la elaboración de moldes de fundición de muertes de aleación de aluminio para fabricantes de maquinaria, proveedores de componentes del sistema de accionamiento y productores de equipos industriales, centrados en las partes centrales de los sistemas de accionamiento mecánico (por ejemplo, componentes de la caja de cambios, soportes de transmisión, soporte de eje). Estos sistemas se basan en piezas que se ajustan a la perfección, resisten el desgaste a largo plazo y manejan la carga mecánica continua, por lo que nuestros moldes están diseñados para que coincidan con sus archivos 2D/3D, entreguen una precisión de ± 0.005 mm para un ensamblaje suave, mantengan ciclos de producción de más de 130K para las necesidades de alto volumen y se aseguren de que las partes de aluminio produzcan el uso de desgaste lo suficientemente para el uso industrial.
Por qué nuestro sistema de accionamiento de moldes de fundición a la fabricación mecánica
Las piezas del sistema de accionamiento mecánico enfrentan demandas únicas que los moldes genéricos luchan para cumplir; nuestro diseño se dirige a los desafíos prácticos de su producción:
- Precisión = Operación mecánica suave:Los sistemas de conducción dependen del ajuste de la parte ajustada para evitar la interferencia o la pérdida de energía. Incluso la desviación de 0.01 mm entre engranajes o soportes puede causar una distribución de carga desigual, lo que lleva a una descarga de 10%+ pieza de pieza o falla del sistema de accionamiento prematuro. Nuestra precisión de ± 0.005 mm asegura que las piezas se alineen perfectamente, manteniendo la maquinaria funcionando sin problemas.
- Retrasos de diseño de recortes de compatibilidad de archivos:Los fabricantes de maquinaria utilizan diversos formatos 2D/3D (DXF, CAD, PAST, IGES) para detallar las estructuras de piezas del impulso (por ejemplo, perfiles de dientes, ranuras de montaje). Los moldes genéricos a menudo requieren una conversión de archivos que lleva mucho tiempo, pero importamos sus archivos directamente, ahorrando 3-5 días de reelaboración y incorporando a los mohos en producción más rápido.
- La resistencia al desgaste extiende la vida útil de la parte y el molde:Las piezas del sistema de accionamiento soportan la fricción y la carga constantes, por lo que necesitan resistencia al desgaste inherente. Nuestros moldes están construidos con acero resistente al desgaste y se optimizan para aleaciones de aluminio de grado automotriz (por ejemplo, al-Si-MG), asegurando las piezas que produce de pie para el uso industrial, mientras que el moho en sí dura más de 130k ciclos (30% más largo que los moldes estándar), evitando reemplazos no planificados.
Fortalezas centrales para la producción de piezas del sistema de accionamiento
1. Compatibilidad completa con sus archivos 2D/3D
Aceptamos todos los formatos de diseño mecánico de la corriente principal, desde DXF/PDF 2D (para contornos básicos de piezas) hasta CAD/paso 3D (para componentes complejos de la unidad como carcasa de la caja de cambios o soportes de transmisión). Nuestro equipo primero revisa sus archivos para optimizar la capacidad de fabricación: por ejemplo, ajustar el ángulo de borrador de las costillas del soporte de engranajes para evitar la adhesión de aluminio o los orificios de soporte de eje de refinación para garantizar ajustes de rodamiento ajustados. No más desajustes entre su diseño y la parte final: cada detalle (desde surcos de carga hasta muescas de alineación) se replica exactamente.
2. ± 0.005 mm de precisión para el ensamblaje del sistema de accionamiento sin costura
Las piezas del sistema de accionamiento deben funcionar en conjunto, por lo que la precisión en áreas clave no es negociable. Nuestros moldes mantienen tolerancia a ± 0.005 mm para:
- Superficies de apareamiento de engranajes (para garantizar el compromiso de los dientes lisos, sin pérdida de energía)
- Agujeros de montaje (para alinear entre paréntesis con ejes de transmisión o marcos, evitando los ajustes sueltos)
- Diámetros internos de soporte del eje (para sostener los cojinetes de forma segura, evitando bambolear)
Esta precisión reduce el tiempo de ensamblaje en un 12% y elimina la necesidad de molienda o ajuste de postproducción, ahorrando los costos laborales.
3. Diseño resistente al desgaste para la durabilidad industrial
Construimos nuestros mohos con acero de alta ropa (dureza de 53-55 hrc) tratados para resistencia a la corrosión, asegurando que el molde se resista a la inyección de aluminio repetida. Más importante aún, optimizamos el proceso de fundición para mejorar la resistencia al desgaste de las piezas de aluminio:
- Control de composición de aleación de aluminio (agregando silicio para la dureza)
- Ajustar las tasas de enfriamiento para reducir la porosidad (una causa importante de desgaste prematuro)
- Refinamiento de la superficie (AR ≤0.015 μm) para minimizar la fricción entre las piezas de transmisión
El resultado? Componentes de accionamiento de aluminio que duran un 25% más en maquinaria industrial.
4. 130k+ ciclos para producción mecánica de alto volumen
La producción de maquinaria industrial a menudo requiere 80k-150k unidades de piezas de transmisión clave por año. La vida útil del ciclo de más de 130k de nuestro moho cubre la mayoría de las necesidades de producción anual, por lo que no tiene que detener las líneas para reemplazar el moho. Esta estabilidad reduce el tiempo de inactividad de 4 a 6 días por año y reduce los costos de adquisición de moho en un 35% en comparación con las opciones estándar.
Especificaciones técnicas que coinciden con las necesidades de accionamiento mecánico
| Especificación |
Detalles |
Valor para su producción |
| Precisión dimensional |
± 0.005 mm (superficies de apareamiento, agujeros, estructuras de soporte) |
Asegura que las piezas de accionamiento se ajusten y funcionen sin problemas; corta chatarra |
| Compatibilidad del archivo 2D/3D |
DXF, PDF, CAD, Paso, Iges |
Usa directamente sus archivos de diseño; omita retrasos de conversión |
| Ciclos de producción |
130k+ (con mantenimiento regular) |
Cubre la producción anual de alto volumen; reduce los reemplazos de moho |
| Resistencia al desgaste |
Molde: 53-55 HRC de acero; Piezas: aleación optimizada al-Si-MG |
Extiende tanto la vida útil del moho como la parte del manejo |
| Compatibilidad de aluminio |
Al-SI-MG de grado automotriz (por ejemplo, A380, A356) |
Produce componentes fuertes y resistentes al desgaste |
Calidad en la que puede confiar para uso industrial
Nuestra producción de moho sigue un flujo de trabajo estandarizado adaptado a la fabricación mecánica: probamos la dureza del acero y la resistencia al desgaste antes del mecanizado, usa herramientas Zeiss CMM para verificar la precisión de ± 0.005 mm y ejecutamos más de 50 inyecciones de prueba con su aleación de aluminio objetivo para verificar el ajuste de la pieza y la resistencia al desgaste. También proporcionamos registros rastreables (certificados materiales, registros de inspección) para ayudarlo a cumplir con auditorías de calidad de equipos industriales.
Con quien nos asociamos
- Fabricantes de maquinaria:Para producir piezas del sistema de accionamiento (cajas de cambios, transmisiones) para máquinas industriales (por ejemplo, transportadores, bombas), donde la precisión y la durabilidad aseguran la confiabilidad de la máquina
- Proveedores de componentes del sistema de accionamiento:Para las piezas de repuesto de la fabricación del mercado de accesorios o el OE, donde el soporte de archivos 2D/3D ayuda a replicar las especificaciones de equipos originales
- Productores de equipos industriales:Para maquinaria de nicho (por ejemplo, unidades de maquinaria agrícola, transmisiones de equipos de construcción), donde la resistencia al desgaste y los ciclos de alto volumen cumplen con el uso de servicio pesado
Hagamos vida al diseño de su sistema de accionamiento
Si tiene un archivo 2D/3D para la parte de su sistema de accionamiento mecánico, cárguelo a nuestra plataforma: nuestros ingenieros (con más de 3 años de experiencia en el moho industrial) enviarán un informe DFM gratuito (diseño para la capacidad de fabricación) (con consejos para optimizar la resistencia al desgaste por parte, la alineación o la capacidad de carga) y una cita detallada dentro de las 24 horas. Refinaremos cualquier detalle de diseño para garantizar que el moho cumpla con sus objetivos de producción.
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