Auto ophanging spuitgiet aluminium mal ±0.005mm tolerantie corrosiebestendig

We zijn gespecialiseerd in het maken van aluminium gietvormen voor auto OEM's, ophangingssysteem fabrikanten, en auto component leveranciers.de kernonderdelen van de voertuigophangingssystemen (eDe onderstelsystemen zijn van cruciaal belang voor de veiligheid en het comfort van het rijden: ze absorberen de hobbels op de weg.het contact van de banden met de grond te behoudenOnze malen zijn ontworpen om aan deze strenge eisen te voldoen, met een precisie van ± 0,005 mm voor naadloze montage, 155k+ cycli voor grote productie,compatibiliteit met uw client bestanden, en corrosiebestendigheid om te kunnen omgaan met ruwe wegomgevingen, zodat de door u geproduceerde aluminium ophangingsonderdelen duurzaam, betrouwbaar en wegklaar zijn.

Auto-ophangingsonderdelen worden geconfronteerd met unieke uitdagingen die generieke vormen vaak niet kunnen aanpakken.

• Precisie = Veilig en stil ophangwerk:De onderdelen van de ophanging (bijv. bedieningsknoppen, beugelverbindingen) moeten perfect aansluiten op het stuur- en remsysteem.of een verminderde remstabiliteit – wat leidt tot meer dan 12% herbewerking van de montage of terugkeer van het eindproductOnze ± 0,005 mm tolerantie elimineert deze problemen.
• Corrosie vernielt onderdelen in ruwe omgevingen:Onderdelen met ophanging worden blootgesteld aan wegzout, regen en modder. Standaard aluminium onderdelen roesten of degraderen binnen 2-3 jaar, terwijl generieke vormen geen anti-corrosie-optimalisatie hebben.Ons corrosiebestendig ontwerp verlengt de levensduur van onderdelen met 50%.
• Voor grote hoeveelheden moet je langdurige malen maken:Populaire voertuigmodellen vereisen 120k-180k ophangingsonderdelen per productiecyclus.Onze 155k + cyclus levensduur dekt de meeste grote volume behoeften, waardoor de kosten van de malen met 35% worden verlaagd.

Wij accepteren alle gangbare automobielontwerpformaten, van 2D-bestanden (DXF, PDF) voor de basisontwerpen van onderdelen tot 3D-bestanden (CAD, STEP, IGES) voor complexe ophangingsconstructies (bijv. gebogen stuurarmprofielen,met een diameter van niet meer dan 50 mmOns team bekijkt eerst uw bestanden om de vervaardigbaarheid te optimaliseren voor het gebruik van de ophanging: bijvoorbeeld het aanpassen van de trekhoeken op schokdemperbeugels om te voorkomen dat aluminium plakt,of het raffineren van stabilisator verbinding gaten om te zorgen voor een strakke bushing passenGeen vertragingen meer bij de omzetting van bestanden of ontwerpeffecten. Elk detail van uw onderstel wordt exact gerepliceerd, waardoor u 3-5 dagen aan pre-productie werk bespaart.

De onderdelen van de ophanging zijn van cruciaal belang voor de veiligheid, dus de precisie in belangrijke gebieden is niet te onderhandelen.

• Bevestigingsgaten in de beugel (om te worden uitgelijnd met de voertuigframe of de stuurknokken, zodat losse pasvormingen die problemen met het hanteren veroorzaken, worden vermeden)
• Bevestigingsarmspivotpunten (om een soepele rotatie te garanderen en te voorkomen dat de ophanging tijdens de bochten bindt)
• Bevestigingspunten van de schokdemper (om het gewicht gelijkmatig te verdelen, waardoor vroegtijdige slijtage wordt verminderd)

Deze precisie versnelt niet alleen de montage met 15%, maar zorgt ook voor de naleving van de veiligheidsnormen voor auto's (bijv. FMVSS, ECE-regels voor de behandeling van voertuigen).

We bouwen onze malen en optimaliseren aluminium onderdelen voor anti-corrosie prestaties, met twee belangrijke beschermingslagen:

• Schimmelmateriaal:We gebruiken corrosiebestendig staal (52-54 HRC hardheid) behandeld met een beschermende coating,ervoor te zorgen dat de mal bestand is tegen afbraak door residuen van aluminiumlegeringen of reinigingsmiddelen, waardoor de levensduur van de mal met 20% wordt verlengd
• Optimalisatie van aluminiumonderdelen:Wij passen het gietproces voor aluminium van automobielkwaliteit (bijv. Al-Mg-Si-legeringen) aan met anti-corrosieve toevoegingen:
  • Vermindert de porositeit (een toegangspoort voor vocht en zout)
  • Creëert een gladde oppervlakte (Ra ≤ 0,015 μm) die wegschroot afstoten
  • Verbetert de hechting van postproductiecoatings (bijv. poedercoating) indien nodig

Het resultaat is dat de onderdelen van de ophanging roest en afbraak weerstaan, zelfs in besneeuwde of kustgebieden.

Onze malen zijn gebouwd om de grote vraag van de automobielindustrie aan te kunnen.

• Een vorm kan de productie van een volledig voertuigmodeljaar dekken (bijv. 140k besturingsarmen voor een middelgrote SUV)
• Geen schimmelveranderingen midden in de cyclus, wat doorgaans 4-6 dagen stilstand veroorzaakt
• Consistente onderdeelkwaliteit van de eerste eenheid tot de 155.000e – geen "late-cycle precision drift" die de consistentie van de batch verpest

De productie van onze malen volgt een werkstroom die is afgestemd op de veiligheidsnormen van de auto:

• We testen vormstaal op corrosiebestendigheid en hardheid voor bewerking
• Gebruik Zeiss CMM-gereedschappen om ±0,005 mm nauwkeurigheid te verifiëren voor kritieke ophangingskenmerken
• 50+ testinspuitingen uitvoeren met aluminium van automobielkwaliteit, vervolgens onderwerpen onderdelen aan belasting- en corrosieproeven (zoutspray, vochtigheidscyclus) om de duurzaamheid te bevestigen
• Verstrek traceerbare documenten (materiaalcertificaten, testlogboeken) om u te helpen bij de controle van de OEM-leveringsketen van auto's (bijv. IATF 16949-vereisten)

• Auto OEM's:Voor de productie van ophangingsonderdelen voor nieuwe voertuigmodellen waarbij de naleving van de veiligheidsnormen en de verwachtingen van de klant wordt gewaarborgd door precisie en corrosiebestendigheid
• Vervaardigers van ophangsystemen:Voor de vervaardiging van OE- of aftermarket-ophangingsonderdelen (bijv. bedieningarmen, schokbeugels), waarbij de klantbestandsondersteuning helpt bij het repliceren van de originele apparatuurspecificaties
• Leveranciers van onderdelen voor automobiel:Voor nisje-ophangingsonderdelen (bijv. heavy-duty truck-ophangingsbeugels, prestatie voertuig controle armen), waar de duurzaamheid en precisie van onze malen voldoen aan gespecialiseerde behoeften

Als je client bestanden hebt (2D/3D) voor je automatische ophanging deel,onze ingenieurs (met meer dan 3 jaar ervaring in automotive ophangingsvormen) zullen een gratis DFM (Design for Manufacturability) -rapport sturen (met tips om de deelsterkte te optimaliseren)We zullen alle ontwerpdetails verfijnen om ervoor te zorgen dat de mal aan uw productiedoelstellingen voor grote hoeveelheden en veiligheid voldoet.