System napędu aluminium System napędu matrycy-Pliki 2D/3D, 130k+ cykle, ± 0,005 mm precyzja, odporna na zużycie
Specjalizujemy się w tworzeniu foremek odlewów aluminium dla producentów maszyn, dostawców komponentów systemowych i producentów urządzeń przemysłowych, skupionych na podstawowych częściach systemów napędowych mechanicznych (np. Komponenty skrzyni biegów, wsporniki skrzyni biegów, obsługa wału). Systemy te opierają się na częściach, które pasywnie pasują, odporne na długoterminowe zużycie i obsługują ciągłe obciążenie mechaniczne-więc nasze formy są zaprojektowane tak, aby pasowały do plików 2D/3D, dostarczają ± 0,005 mm precyzji do gładkiego montażu, utrzymujące cykle produkcyjne 130k+ dla potrzeb o dużej objętości i zapewnić, że części aluminiowe są wystarczające do użytku przemysłowego.
Dlaczego nasz system napędowy umiera formy odlewu pasują do produkcji mechanicznej
Mechaniczne części systemu napędu napotykają unikalne wymagania, aby ogólne formy walczą o sprostanie - nasz projekt jest skierowany do praktycznych wyzwań związanych z Twoją produkcją:
- Precyzja = płynna operacja mechaniczna:Systemy napędowe opierają się na ciasnej części, aby uniknąć zagłuszenia lub utraty energii. Nawet odchylenie 0,01 mm między przekładniami lub wspornikami może powodować nierównomierny rozkład obciążenia, co prowadzi do 10%+ częściowego złomu lub przedwczesnej awarii systemu napędu. Nasza precyzja ± 0,005 mm zapewnia idealnie wyrównane części, utrzymując płynne działanie maszyn.
- CZYTAJ PLIKU KREŚCI PRZEGLĄDOWE:Producenci maszyn używają różnorodnych formatów 2D/3D (DXF, CAD, Step, IgES) do szczegółowych struktur części napędowych (np. Profile zębów, rowki montażowe). Ogólne formy często wymagają czasochłonnej konwersji plików, ale bezpośrednio importujemy twoje pliki-stawiając 3-5 dni przeróbki i szybciej wprowadzając formy do produkcji.
- Odporność na zużycia rozciąga część części i pleśni:Części systemu napędowego znoszą stałe tarcie i obciążenie, więc potrzebują nieodłącznej odporności na zużycie. Nasze formy są zbudowane ze stali odpornej na zużycie i zoptymalizowane pod kątem aluminium klasy motoryzacyjnej (np. Al-Si-MG), zapewniając, że części wytwarzane przeznaczone do użytku przemysłowego-podczas gdy sama forma trwa 130K+ cykle (30% dłuższe niż standardowe formy), unikając niezapomnianych zastępców.
Podstawowe mocne strony do produkcji części systemu napędowego
1. Pełna zgodność z plikami 2D/3D
Akceptujemy wszystkie formaty projektowania mechanicznego głównego nurtu - od 2D DXF/PDF (dla podstawowych konturów części) do 3D CAD/Step (dla złożonych komponentów napędu, takich jak obudowy skrzyni biegów lub podpory skrzyni biegów). Nasz zespół najpierw dokonuje recenzji plików w celu optymalizacji produkcji: na przykład dostosowanie kątu piszczałego żebra wspornika biegów, aby zapobiec przyklejeniu aluminium lub udoskonalanie otworów wsporniczych wału, aby zapewnić napięcie ciasne łożyska. Nigdy więcej niedopasowania między projektem a ostatnią częścią-każdy szczegół (od rowków obciążenia po wycięcia wyrównania) są dokładnie powtórzone.
2. ± 0,005 mm precyzja dla zespołu systemu napędu płynnego
Części systemu napędowego muszą działać w tandemie, więc precyzja w kluczowych obszarach nie można negocjować. Nasze formy utrzymują tolerancję ± 0,005 mm dla:
- Powierzchnie kojarzenia przekładni (w celu zapewnienia gładkiego zaangażowania zęba, bez utraty energii)
- Montażowe otwory (w celu wyrównania wsporników z wałkami napędowymi lub ramkami, unikanie luźnych dopasowania)
- Wewnętrzne średnice wału (w celu bezpiecznego trzymania łożyska, zapobiegania chwiejności)
Ta precyzja skraca czas montażu o 12% i eliminuje potrzebę szlifowania lub korekty postprodukcyjnej-podnosząc koszty pracy.
3. Projektowanie odpornego na zużycie dla trwałości przemysłowej
Budujemy nasze formy ze stali o wysokiej noszeniu (twardość 53-55 HRC) poddanych obróbce oporności na korozję, zapewniając, że sama forma odpiera zużycie z powtarzającego się wtrysku aluminiowego. Co ważniejsze, optymalizujemy proces odlewania, aby zwiększyć odporność na zużycie części aluminiowych:
- Kontrolowanie składu stopu aluminium (dodanie krzem do twardości)
- Dostosowanie szybkości chłodzenia w celu zmniejszenia porowatości części (główna przyczyna przedwczesnego zużycia)
- Rafinacja wykończenia powierzchni (RA ≤ 0,015 μm) w celu zminimalizowania tarcia między częściami napędowymi
Wynik? Komponenty napędu aluminiowego, które trwają 25% dłużej w maszynach przemysłowych.
4. 130k+ cykle do produkcji mechanicznej o dużej objętości
Produkcja maszyn przemysłowych często wymaga 80K-50k jednostek kluczowych części napędu rocznie. Cyklowa żywotność naszej formy obejmuje większość rocznych potrzeb produkcyjnych, więc nie musisz zatrzymać linii do wymiany pleśni. Ta stabilność obniża przestoje o 4-6 dni w roku i zmniejsza koszty zamówienia pleśni o 35% w porównaniu ze standardowymi opcjami.
Specyfikacje techniczne, które odpowiadają potrzebom napędu mechanicznego
| Specyfikacja |
Bliższe dane |
Wartość Twojej produkcji |
| Precyzja wymiarowa |
± 0,005 mm (powierzchnie godowe, otwory, struktury wsporcze) |
Zapewnia, że części napędowe są dopasowane i działające płynnie; przecina złom |
| Kompatybilność pliku 2D/3D |
DXF, PDF, CAD, Step, IgES |
Bezpośrednio używa plików projektowych; Pomija opóźnienia konwersji |
| Cykle produkcyjne |
130K+ (przy regularnej konserwacji) |
Obejmuje doroczną produkcję o dużej liczbie; Zmniejsza wymianę pleśni |
| Odporność na zużycie |
Forma: stal 53-55 HRC; Części: zoptymalizowany stop Al-Mg |
Wydłuża długość pleśni, jak i napędową żywotność |
| Kompatybilność aluminium |
Al-Si-Mg klasy motoryzacyjnej (np. A380, A356) |
Produkuje silne, odporne na zużycie komponenty napędowe |
Jakość, na której możesz polegać na użytku przemysłowym
Nasza produkcja pleśni jest zgodna z znormalizowanym przepływem pracy dostosowanym do produkcji mechanicznej: Przed obróbką testujemy twardość stali i odporność na obróbkę, używamy narzędzi Zeiss CMM do weryfikacji precyzji ± 0,005 mm i przeprowadzamy 50+ zastrzyki testowe za pomocą docelowego stopu aluminium, aby sprawdzić dopasowanie części i odporność na zużycie. Zapewniamy również identyfikowalne zapisy - materiały certyfikatów, dzienniki kontroli - aby pomóc Ci spełnić audyty jakości sprzętu przemysłowego.
Z kim współpracujemy
- Producenci maszyn:Do produkcji części systemu napędowego (skrzynie biegów, skrzyni biegów) dla maszyn przemysłowych (np. Przenośniki, pompy), gdzie precyzja i trwałość zapewniają niezawodność maszyny
- Dostawcy komponentów systemu napędu:Do produkcji części zamiennych lub OE, w których obsługa plików 2D/3D pomaga replikować specyfikacje oryginalnych urządzeń
- Producenci sprzętu przemysłowego:W przypadku maszyn niszowych (np. Maszyny rolnicze, przekładnia urządzeń konstrukcyjnych), w których odporność na zużycie i cykle o dużej objętości spełniają ciężkie użycie
Ożywmy projekt systemu napędowego
Jeśli masz plik 2D/3D dla części mechanicznego systemu napędu, prześlij go na naszą platformę-inżynierowie (z ponad 3-letnim doświadczeniem w formie przemysłowej) wyśle bezpłatny raport DFM (projekt dla produkcji) (z wskazówkami zoptymalizowania odporności na zużycie części, wyrównania lub pojemności obciążenia) i szczegółowym wyniku w ciągu 24 godzin. Udoskonalimy wszelkie szczegóły projektu, aby upewnić się, że pleśń osiągnie Twoje cele produkcyjne.
Twoja wiadomość musi mieć od 20 do 3000 znaków!
