Les principaux enseignements
- Le problème est résolu: Problèmes courants dans les moules électroformés à micro-connecteurs ¥0,005 ¥0,01 mm de diamètre de trou d'épingle et espacement irrégulier des épingles ¥ conduisant à une défaillance du contact du connecteur (par exemple,les interruptions de recharge des smartphones) et les déchets de pièces de 20%+.
- Valeur de base: Réaliser une précision ± 0,002 mm entre les trous d'épingle et les espacements, réduire les coûts de ferraille de 45% et répondre aux normes IPC-A-610 de l'industrie électronique pour les micro-connecteurs.
Mise en œuvre étape par étape
1Les exigences de précision des micro-connecteurs de la carte ne sont pas négociables.
Tout d'abord, clarifier les spécifications liées à la fonctionnalité des connecteurs sans objectifs vagues:
- Précision du trou d'épingle: pour les connecteurs USB-C ou de carte à carte, confirmer la tolérance du diamètre du trou d'épingle (p. ex. 0,1 mm ± 0,002 mm) et la douceur de la paroi interne (Ra ≤ 0,008 μm, pour éviter la perte de signal).
- Consistance de l' espacement: les broches parallèles ont besoin d'un écart d'écart ≤ 0,003 mm (même une déviation de 0,005 mm provoque un "mal alignement" avec les prises).
- Je vous en supplie.: Examen gratuit des spécifications des micro-connecteurs Nous signalons les points à haut risque (par exemple, les trous d'épingles ultra-petits de 0,08 mm ont besoin d'électrolyte spécial 配比") avant la production de moules.
Exemple de client: Un client de connecteur de smartphone a ignoré "la rugosité de la paroi interne du trou d'épingle" et a eu une défaillance de contact de 30%
2. Choisissez le matériau de moule maître pour éviter les erreurs de modèle"
Le moule maître (électroforming ′′ blueprint ′′) est la racine de 60% des écarts d'espacement / trou d'épingle.
| Type de micro-connecteur | Matériau de moule maître recommandé | Avantages essentiels | Exemple d'application Heya |
|---|---|---|---|
| Des trous d'épingle ultra-petits (≤ 0,1 mm) | Silicium monocristallin | Stabilité dimensionnelle élevée (± 0,001 mm) + micro-grave facile | Moulures de broches de connecteur USB-C |
| Pions à haute densité (≥ 20 pions/cm) | Quartz fondu | Faible expansion thermique (évitement de la dérive d'espacement) | Modèles de connecteurs de carte à carte pour ordinateurs portables |
| Production de masse à faible coût | Pour les appareils de traitement des gaz | Fabrication rapide de motifs pour l'espacement des broches | Modèles de connecteurs de charge pour écouteurs sans fil |
3Optimiser les paramètres d'électrolyte et de courant pour une déposition uniforme
Les déviations des trous d'épingle sont souvent dues à des dépôts métalliques inégaux.
- Formule des électrolytes: Pour les moules électroformés au nickel (les plus courants pour les connecteurs), utilisez "acide sulfurique nickel + 0,05% de saccharine" pour réduire les nodules de la paroi intérieure des trous d'épingle (points rugueux).
- Densité actuelle: maintenir une faible densité (1,21,5 A/dm2) pour les trous d'épingle. Une densité plus élevée (≥2 A/dm2) provoque un "dépôt excessif" (murs d'épingle plus épais, diamètre réel plus petit).
- Heya Edge est là.: Nous utilisons un mélange d'électrolytes automatisé (d'une précision de concentration de ± 0,01%) et une surveillance en temps réel du courant, sans plus d'erreurs manuelles.
4. Ajoutez "In-Process Pin Spacing Inspection" (N'attendez pas le moule final!)
La plupart des usines ne vérifient les écarts qu'après la fin du moule. Nous insérons une inspection critique à 70% de dépôt:
- Outil à utiliser: Microscope laser confocal (mesure le diamètre/l'espacement des trous d'épingle en 20 secondes par caractéristique).
- Actions si le produit n'est pas conforme aux spécifications: Pour une dérive d'espacement mineure (par exemple 0,004 mm), ajustez la position de la cathode de 0,002 mm pour la corriger; pour le diamètre du trou d'épingle, ajustez la densité de courant de 0,1 A/dm2.
- Résultat du dossier: un client a sauté cette étape et a eu 50 moules défectueux avec l'inspection en cours de Heya, leur taux d'écart a chuté à 3%.
5. Post-traitement: éviter les "dommages aux broches" lors du démoulage
Le démoulage brut détruit 20% des moules autrement bons. Suivez ces règles:
- Méthode de démoulage: Utilisez le "dégagement à basse température" (50°60°C) au lieu de l'intrusion mécanique (éviter le pliage des broches ou le déplacement de l'espacement).
- Déborder: Pour les bords des trous d'épingle, utilisez des feuilles de diamants de 0,01 mm (à la main, avec un grossissement de 10x) pour enlever les éboulements (les bords tranchants causent des dommages à la prise).
- La garantie Heya: Tous les moules de micro-connecteurs sont soumis à 3 séries d'inspection post-traitement (diamètre de trou d'épingle, espacement, rugosité) avant la livraison.