- 고통 을 호소 하는 것: 마이크로 커넥터 전기 형식 폼의 일반적인 문제 0.005 0.01mm 진공 偏差 및 불규칙한 핀 간격 커넥터 접촉 장애로 이어지는 (예를 들어,스마트폰 충전 중단) 및 20% 이상의 부품 폐기물.
- 핵심 가치: ±0.002mm의 핀홀/스페이싱 정확도를 달성하고, 폐기물 비용을 45% 줄이고, 전자 산업의 IPC-A-610 표준을 충족합니다.
먼저, 연결기 기능에 대한 사양을 명확히 하고, 모호한 목표가 없도록 해야 합니다.
- 핀홀 정밀성: USB-C 또는 보드-투-보드 커넥터에 대해서는 핀홀 지름 허용량 (예를 들어, 0.1mm ± 0.002mm) 및 내부 벽의 매끄러움 (신호 손실을 피하기 위해 Ra ≤ 0.008μm) 을 확인합니다.
- 간격 일관성: 평행 핀은 ≤0.003mm 간격 오차가 필요합니다 (0.005mm도 소켓과 "잘 정렬"됩니다).
- 헤이아 지원: 무료 마이크로 커넥터 사양 검토 模具 생산 전에 우리는 고위험 지점을 표시합니다 (예를 들어, 0.08mm 초 작은 핀홀은 특수 전해질이 필요합니다.
클라이언트 예: 스마트폰 커넥터 클라이언트는 "pinhole inner wall roughness"를 무시하고 30%의 접촉 실패를 나타냈습니다. 우리는 Ra ≤0.008μm를 사양에 추가하고 문제를 해결했습니다.
마스터 폼 (electroforming?? s?? 청사진") 은 60%의 간격 / 핀홀 오차의 근원입니다. 이 헤야 검증 된 차트를 사용하십시오:
마이크로 커넥터 타입 | 추천 된 기본 곰팡이 재료 | 핵심 장점 | Heya 응용 예제 |
---|---|---|---|
초소형 핀홀 (≤0.1mm) | 단일 결정 실리콘 | 높은 차원 안정성 (± 0.001mm) + 쉬운 마이크로 에칭 | USB-C 커넥터 핀 폼 |
고밀도 핀 (≥20pin/cm) | 화합물 | 낮은 열 확장 (격차 이동을 피합니다) | 노트북용 보드-보드 연결 장치 폼 |
저비용 대량 생산 | 광 저항성 (AZ 4620) | 핀 간격에 대한 빠른 패턴 제작 | 무선 귀기 충전 커넥터 폼 |
핀홀 오차는 종종 불규칙한 금속 퇴적에서 발생합니다
- 전해질 공식: 니켈 전기 형식 폼 (연결 장치에서 가장 흔한) 에서 ′′황산 니켈 + 0.05% 사카린"을 사용하여 ′′노들" (거부한 점) 을 축소합니다.
- 현재 밀도: 핀홀의 경우 낮게 유지하십시오 (1.2~1.5 A/dm2) 더 높은 밀도 (≥2 A/dm2) 는 "가장 퇴적"을 유발합니다 (더 두꺼운 핀홀 벽, 실제 지름이 작습니다).
- 헤야 엣지: 우리는 자동 전해질 혼합 (± 0.01% 농도 정확도) 및 실시간 전류 모니터링을 사용합니다. 더 이상 수동 오류가 없습니다.
대부분의 공장은 틀이 완성된 후에야 오차를 확인합니다. 우리는 70%의 퇴적에서 중요한 검사를 삽입합니다.
- 사용 해야 할 도구: 컨포칼 레이저 현미경 (각 특징에 대해 20초에 핀홀 지름/격차를 측정한다)
- 스펙이 틀리면 행동: 작은 간격 이동 (예를 들어, 0.004mm) 을 위해, 0.002mm를 수정하기 위해 카토드 위치를 조정; 핀홀 지름을 위해, 0.1A / dm2로 전류 밀도를 조정합니다.
- 사건의 결과: 한 고객이 이 단계를 건너뛰고 50개의 결함이 있는 폼을 가지고 있었는데, Heya의 공정 검사 결과, 그 오차율은 3%로 떨어졌습니다.
부적절한 탈형은 다른 좋은 곰팡이의 20%를 망가뜨립니다. 다음 규칙을 따르십시오.
- 폼을 벗는 방법: 기계적 스파이링 대신 "저온 방출" (50~60°C) 을 사용하십시오 (핀 구부리거나 간격 전환을 피합니다).
- 비축: 핀홀 가장자리에 대해 0.01mm 다이아몬드 필 (손으로, 10x 확대) 을 사용하여 부러를 제거하십시오. (날카로운 가장자리는 소켓 손상을 유발합니다.)
- 헤이아 보증: 모든 마이크로 커넥터 폼은 배달 전에 3회 포스트프로세싱 검사 (핀홀 지름, 간격, 거칠성) 를 받습니다.