핵심 내용
- 해결 과제: 마이크로 커넥터 전해 성형 금형의 일반적인 문제점 — 0.005–0.01mm 핀홀 직경 및 불균일한 핀 간격 —으로 인해 커넥터 접촉 불량(예: 스마트폰 충전 중단) 및 20% 이상의 부품 불량 발생.
- 핵심 가치: ±0.002mm 핀홀/간격 정확도 달성, 불량 비용 45% 절감, 마이크로 커넥터에 대한 전자 산업 IPC-A-610 표준 충족.
단계별 구현
1. 마이크로 커넥터의 “필수적인" 정확도 요구 사항 매핑
먼저, 커넥터 기능과 관련된 사양을 명확히 합니다—모호한 목표는 안 됩니다:
- 핀홀 정밀도: USB-C 또는 보드 투 보드 커넥터의 경우, 핀홀 직경 공차(예: 0.1mm ±0.002mm) 및 내벽 매끄러움(Ra ≤0.008μm, 신호 손실 방지)을 확인합니다.
- 간격 일관성: 평행 핀은 ≤0.003mm 간격 편차(0.005mm만 벗어나도 소켓과 “정렬 불량” 발생)가 필요합니다.
- Heya 지원: 무료 마이크로 커넥터 사양 검토—금형 제작 전에 고위험 지점(예: “0.08mm 초소형 핀홀에는 특수 전해질 配比가 필요함”)을 알려드립니다.
고객 사례: 스마트폰 커넥터 고객이 “핀홀 내벽 거칠기”를 무시하여 접촉 불량률이 30%였는데, Ra ≤0.008μm을 사양에 추가하여 문제를 해결했습니다.
2. “템플릿 오류”를 방지하기 위해 마스터 금형 재료 선택
마스터 금형(전해 성형의 “청사진”)은 간격/핀홀 편차의 60%를 차지합니다. Heya에서 입증된 이 차트를 사용하십시오:
| 마이크로 커넥터 유형 | 권장 마스터 금형 재료 | 핵심 장점 | Heya 적용 예시 |
|---|---|---|---|
| 초소형 핀홀 (≤0.1mm) | 단결정 실리콘 | 높은 치수 안정성 (±0.001mm) + 쉬운 마이크로 에칭 | USB-C 커넥터 핀 금형 |
| 고밀도 핀 (≥20 핀/cm) | 융합 석영 | 낮은 열팽창(간격 드리프트 방지) | 노트북 보드 투 보드 커넥터 금형 |
| 저비용 대량 생산 | 포토레지스트(AZ 4620) | 핀 간격에 대한 빠른 패턴 제작 | 무선 이어버드 충전 커넥터 금형 |
3. 균일한 증착을 위한 전해질 및 전류 매개변수 최적화
핀홀 편차는 종종 불균일한 금속 증착에서 비롯됩니다—다음 2가지 주요 설정에 집중하십시오:
- 전해질 공식: 니켈 전해 성형 금형(커넥터에 가장 일반적)의 경우, 핀홀 내벽의 “결절”(거친 부분)을 줄이기 위해 “황산 니켈 + 0.05% 사카린”을 사용합니다.
- 전류 밀도: 핀홀의 경우 낮게 유지합니다(1.2–1.5 A/dm²)—높은 밀도 (≥2 A/dm²)는 “과도 증착”(더 두꺼운 핀홀 벽, 실제 직경 감소)을 유발합니다.
- Heya 강점: 자동화된 전해질 혼합 (±0.01% 농도 정확도) 및 실시간 전류 모니터링을 사용합니다—더 이상 수동 오류가 없습니다.
4. “공정 중 핀 간격 검사” 추가(최종 금형까지 기다리지 마십시오!)
대부분의 공장은 금형이 완성된 후에만 편차를 확인합니다—70% 증착 시점에 중요한 검사를 삽입합니다:
- 사용 도구: 공초점 레이저 현미경(특징당 20초 만에 핀홀 직경/간격 측정).
- 사양 초과 시 조치: 약간의 간격 드리프트(예: 0.004mm)의 경우, 음극 위치를 0.002mm 조정하여 수정하고, 핀홀 직경의 경우 전류 밀도를 0.1 A/dm² 조정합니다.
- 사례 결과: 한 고객이 이 단계를 건너뛰고 50개의 불량 금형을 생산했습니다—Heya의 공정 중 검사를 통해 편차율이 3%로 감소했습니다.
5. 후처리: 탈형 중 “핀 손상” 방지
거친 탈형은 그렇지 않으면 양호한 금형의 20%를 망칩니다—다음 규칙을 따르십시오:
- 탈형 방법: 기계적 지렛대 사용 대신 “저온 해제”(50–60℃)를 사용합니다(핀 굽힘 또는 간격 이동 방지).
- 디버링: 핀홀 가장자리의 경우, 0.01mm 다이아몬드 파일(수동, 10배 확대)을 사용하여 버(날카로운 가장자리는 소켓 손상을 유발함)를 제거합니다.
- Heya 보증: 모든 마이크로 커넥터 금형은 배송 전에 3번의 후처리 검사(핀홀 직경, 간격, 거칠기)를 거칩니다.