主なポイント
- 解決すべき課題: マイクロコネクタ電鋳金型の一般的な問題点—0.005～0.01mmのピンホール径とピン間隔の不均一性—コネクタの接触不良（例：スマートフォンの充電中断）と20%以上の部品スクラップにつながる。
- コアバリュー: ±0.002mmのピンホール/間隔精度を達成し、スクラップコストを45%削減し、エレクトロニクス業界のIPC-A-610規格に準拠したマイクロコネクタを実現する。
ステップバイステップの実装
1. マイクロコネクタの「必須」精度要件をマッピングする
まず、コネクタの機能に関連する仕様を明確にする—曖昧な目標は不可:
- ピンホールの精度: USB-Cまたは基板対基板コネクタの場合、ピンホール径の許容誤差（例：0.1mm ±0.002mm）と内壁の滑らかさ（Ra ≤0.008μm、信号損失を避けるため）を確認する。
- 間隔の一貫性: 平行ピンは≤0.003mmの間隔偏差（0.005mmのずれでもソケットとの「位置ずれ」が発生する）が必要。
- Heyaサポート: 無料のマイクロコネクタ仕様レビュー—金型製造前に、ハイリスクポイント（例：「0.08mmの超小型ピンホールには特殊な電解液配合が必要」）にフラグを立てます。
クライアント事例: スマートフォンコネクタのクライアントが「ピンホール内壁の粗さ」を無視したため、接触不良が30%発生しました—Ra ≤0.008μmを仕様に追加して問題を解決しました。
2. 「テンプレートエラー」を避けるためにマスター金型材料を選択する
マスター金型（電鋳の「青写真」）は、間隔/ピンホール偏差の60%の原因です。このHeyaの実績のあるチャートを使用してください:
| マイクロコネクタの種類 | 推奨マスター金型材料 | 主な利点 | Heyaの適用例 |
|---|---|---|---|
| 超小型ピンホール（≤0.1mm） | 単結晶シリコン | 高い寸法安定性（±0.001mm）+容易なマイクロエッチング | USB-Cコネクタピン金型 |
| 高密度ピン（≥20ピン/cm） | 石英ガラス | 低い熱膨張（間隔のずれを回避） | ラップトップ基板対基板コネクタ金型 |
| 低コストの大量生産 | フォトレジスト（AZ 4620） | ピン間隔の高速パターン作成 | ワイヤレスイヤホン充電コネクタ金型 |
3. 均一な析出のために電解液と電流パラメータを最適化する
ピンホールの偏差は、多くの場合、金属析出の不均一性から生じます—次の2つの主要な設定に焦点を当てます:
- 電解液の配合: ニッケル電鋳金型（コネクタで最も一般的）の場合、ピンホール内壁の「結節」（粗い箇所）を減らすために、「硫酸ニッケル+0.05%サッカリン」を使用します。
- 電流密度: ピンホールには低く保ちます（1.2～1.5 A/dm²）—高密度（≥2 A/dm²）は「過析出」（ピンホール壁が厚くなり、実際の直径が小さくなる）を引き起こします。
- Heyaの強み: 当社は自動電解液混合（±0.01%の濃度精度）とリアルタイムの電流監視を使用しています—手作業によるエラーはもうありません。
4. 「工程内ピン間隔検査」を追加する（最終金型を待たない！）
ほとんどの工場では、金型が完成してから偏差をチェックします—当社は70%の析出時に重要な検査を挿入します:
- 使用するツール: 共焦点レーザー顕微鏡（ピンホール径/間隔を1つの特徴あたり20秒で測定）。
- 仕様外の場合の対応: 軽微な間隔のずれ（例：0.004mm）の場合、カソードの位置を0.002mm調整して修正します。ピンホール径の場合、電流密度を0.1 A/dm²調整します。
- 事例の結果: あるクライアントがこの手順を省略したため、50個の不良金型が発生しました—Heyaの工程内検査により、偏差率が3%に低下しました。
5. 後処理：脱型中の「ピンの損傷」を回避する
粗い脱型は、それ以外は良好な金型の20%を台無しにします—次のルールに従ってください:
- 脱型方法: 機械的なこじ開け（ピンの曲がりや間隔のずれを回避）の代わりに、「低温リリース」（50～60℃）を使用します。
- バリ取り: ピンホールエッジの場合、0.01mmのダイヤモンドファイル（手作業で10倍の倍率）を使用してバリ（鋭いエッジはソケットの損傷を引き起こす）を除去します。
- Heya保証: すべてのマイクロコネクタ金型は、納品前に3回の後処理検査（ピンホール径、間隔、粗さ）を受けます。