主なポイント
- 解決された課題: マイクロコネクタ電鋳金型の一般的な問題—0.005–0.01mmのピンホール径の偏差とピン間隔の不均一性—コネクタの接触不良（例：スマートフォンの充電中断）と20％以上の部品スクラップにつながる。
- コアバリュー: ±0.002mmのピンホール/間隔精度を達成し、スクラップコストを45％削減し、エレクトロニクス業界のIPC-A-610規格に準拠したマイクロコネクタを実現します。
ステップバイステップの実装
1. マイクロコネクタの「必須」精度要件をマッピングする
まず、コネクタの機能に関連する仕様を明確にします—曖昧な目標は不可です。
- ピンホールの精度: USB-Cまたは基板対基板コネクタの場合、ピンホール径の許容差（例：0.1mm ±0.002mm）と内壁の滑らかさ（Ra ≤0.008μm、信号損失を避けるため）を確認します。
- 間隔の一貫性: 平行ピンは≤0.003mmの間隔偏差が必要です（0.005mmのずれでも、ソケットとの「位置ずれ」が発生します）。
- Heyaサポート: 無料のマイクロコネクタ仕様レビュー—金型製造前に、ハイリスクポイント（例：「0.08mmの超小型ピンホールには特別な電解液配比が必要」）にフラグを立てます。
クライアントの例: スマートフォンコネクタのクライアントが「ピンホール内壁の粗さ」を無視し、30％の接触不良が発生しました—Ra ≤0.008μmを仕様に追加し、問題を解決しました。
2. 「テンプレートエラー」を回避するためにマスター金型材料を選択する
マスター金型（電鋳の「青写真」）は、間隔/ピンホール偏差の60％の原因です。このHeyaの実績のあるチャートを使用してください。
| マイクロコネクタの種類 | 推奨マスター金型材料 | 主な利点 | Heyaの適用例 |
|---|---|---|---|
| 超小型ピンホール（≤0.1mm） | 単結晶シリコン | 高い寸法安定性（±0.001mm）+容易なマイクロエッチング | USB-Cコネクタピン金型 |
| 高密度ピン（≥20ピン/cm） | 石英ガラス | 低い熱膨張（間隔のずれを回避） | ラップトップ基板対基板コネクタ金型 |
| 低コストの大量生産 | フォトレジスト（AZ 4620） | ピン間隔の高速パターン作成 | ワイヤレスイヤホン充電コネクタ金型 |
3. 均一な析出のために電解液と電流パラメータを最適化する
ピンホールの偏差は、多くの場合、金属析出の不均一性から生じます—次の2つの主要な設定に焦点を当てます。
- 電解液の組成: ニッケル電鋳金型（コネクタで最も一般的）の場合、「硫酸ニッケル+ 0.05％サッカリン」を使用して、ピンホール内壁の「ノジュール」（粗い部分）を減らします。
- 電流密度: ピンホールには低く（1.2–1.5 A/dm²）保ちます—高密度（≥2 A/dm²）は「過析出」（ピンホール壁が厚く、実際の直径が小さくなる）を引き起こします。
- Heyaの強み: 当社は、自動電解液混合（±0.01％の濃度精度）とリアルタイムの電流監視を使用しています—手動エラーはもうありません。
4. 「工程内ピン間隔検査」を追加する（最終金型を待たない！）
ほとんどの工場では、金型が完成してから偏差をチェックします—当社は、70％の析出時に重要な検査を挿入します。
- 使用するツール: 共焦点レーザー顕微鏡（ピンホール径/間隔を1つの機能あたり20秒で測定します）。
- 仕様外の場合の対応: 軽微な間隔のずれ（例：0.004mm）の場合、カソードの位置を0.002mm調整して修正します。ピンホール径の場合、電流密度を0.1 A/dm²調整します。
- ケースの結果: あるクライアントがこの手順をスキップし、50個の不良金型が発生しました—Heyaの工程内検査により、偏差率が3％に低下しました。
5. 後処理：脱型中の「ピンの損傷」を回避する
粗い脱型は、そうでなければ良好な金型の20％を台無しにします—次のルールに従ってください。
- 脱型方法: 機械的なこじ開け（ピンの曲がりや間隔のずれを回避）の代わりに、「低温リリース」（50–60℃）を使用します。
- バリ取り: ピンホールエッジの場合、0.01mmのダイヤモンドファイル（手作業で、10倍の倍率）を使用してバリ（鋭いエッジはソケットの損傷を引き起こします）を取り除きます。
- Heya保証: すべてのマイクロコネクタ金型は、納品前に3回の後処理検査（ピンホール径、間隔、粗さ）を受けます。